手工刀具怎么延长寿命

❶ 户外刀具怎样保养户外刀具的日常维护及保养

刀具怎么保养是户外爱好者和刀友关注的问题，毕竟一把好的刀具不便宜，要让刀具能发挥更大的作用、拥有更长的寿命，需要经常做保养。
那么刀具怎么保养呢？使用打磨钢打磨刀具，保持刀刃锋利是一种很好的保养刀具的方法，尤其对厨刀等使用频繁的直柄刀具而言是这样的。
经验丰富的刀友建议，刀具如果使用频繁，需要经常打磨，至少在你每次使用前后打磨一次。事实上，打磨钢并不是真的将刀刃磨利，而是校正和清理刀具的刃缘。
一个最基本的打磨钢是一根带柄的金属杆，上面分布着直条的细沟。而更好的打磨钢经过磁化处理，能吸引刀具的分子使之重新排列成一条直线。刀具和打磨钢摩擦后，可以得到矫正，并能够去掉一些细微的划痕。未经磁化的陶瓷打磨钢同样有此功效。而钻石打磨钢也正作为一种新的潮流在厨具界流行起来，其表面覆盖着一层单晶体钻石，它具有和传统打磨钢同样好的效果，但比传统打磨钢更加耐用，更加轻便，打磨速度也更快。
使用打磨钢时，将刀锋以20度角接触打磨钢的顶端，然后轻轻地将整个刀锋沿划过整条打磨钢至底部，就好象正用刀切下一片打磨钢似的。每次正、反各一次交替打磨，使刀锋两面能被打磨均匀。一种简单方法可以判断是否已打磨好刀具：用拇指分别沿着刀锋两面轻轻摸过，如果两面的感觉是一样的，则说明你已经打磨好了。如果某一面摸上去比另一面略为粗糙，那么轻轻地将这一面再打磨，每打磨一次在对比，直到两面感觉一样为止，刀具怎么保养好，打磨是关键的一环。
用天然磨石打磨刀具
首先我们列出可以用于打磨的天然磨石种类以及它们的粒度当量（研磨能力）：
瓦仕塔石（Washita Stone）- 外观象大理石，其粒度当量为300-350。很好的起始打磨石，可以去处小划痕，并形成斜面轮廓。
硬阿肯色石（Hard Arkansas）- 白色或浅灰色，其粒度当量为500-600。用于打磨最后时使边缘完美。
黑硬阿肯色石（Black Hard Arkansas） - 黑色或暗灰色，其粒度当量通常为800-1000. 非常好的磨光石，可以用来打磨如剃刀般锋利的刀锋。多年以来，这种石材几乎被采掘殆尽，只有很少些地方还出产这种石材。一般磨刀并不需要这种石材，最初只有使用折叠剃刀的人才爱用它来磨刀。 一般来说，我们选择一块瓦仕塔石和一块硬阿肯色石来作天然磨石，磨石的尺寸取决于刀锋的长度。
例如：便携刀 - 3-5" 长的磨石，猎刀 - 4-8" 长的磨石，厨刀 - 6-8" 长的磨石
刀具打磨时，要注意打磨技巧，并使用磨刀油，这样可以防止细小的金属屑嵌入磨石中，不要使用普通的润滑油，它会堵塞磨石的凹孔。磨刀时刀刃与磨石接触的角度是最不易掌握的部分。将刀平放在磨刀石上，然后慢慢抬起刀背，直到刀刃的斜面与磨刀石表面平行，如果抬得太高会磨钝刀锋，而太低则打磨不到刀锋，可以尝试一下以20度角度来打磨。打磨时，应该在磨石上覆盖大量的磨刀油，不能干磨，因为金属屑会被刮下嵌入磨石表面，损害磨石和刀锋。
用瓦仕塔磨石开始粗打磨，将刀锋向着磨石表面，而刀背面向你自己，并使刀面与磨石表面成20度角，然后向前推动刀，好象你正想从磨石前端削下一小片一样。重复从下到上这个动作2-3次，然后反转刀使刀锋面向你自己，再以刀面与磨石表面成20度角，打磨相同的次数。要注意两面打磨的次数应该相同。当这个打磨过程完成后，就可以获得一条清晰的斜面线，这样就准备进入最后的精细打磨过程了。我们用硬阿肯色磨石来进行精细打磨，同样地，需要在磨石表面涂上大量的磨刀油，重复粗打磨的动作，直到你得到你所期望的锋利程度，这样打磨就完成了。
请注意，每次打磨后都要将磨石用布擦干净，而每一年，你都应该用特殊的溶液和钢丝刷彻底清洗一次磨石，使石上的凹穴畅通清洁。切记：钝刀更危险！事实上一把刀锋完美锋利的刀比钝刀更加安全，因为它切割容易，不需要你使出大力或工作时看上去笨手笨脚，也更加有效率。无论多么昂贵精美的刀具都不可能自行保持锋利，所以你必须周期性地打磨和保养刀锋使其始终在最佳状态。
如果用磨刀器的话，首先在磨刀器钻石面上涂一点水，将刀背面向自己，刀锋以20°角接触磨刀器表面，从磨刀器一端向另一端推动刀，例如，将刀锋一面从磨刀器底段推倒顶端，然后反转刀，将刀锋另一面从磨刀器顶端又推回底端。这样交替动作可以使刀锋两面得到均匀打磨。将一把刀打磨至锋利的次数取决于其刀锋钝的程度，刃材和所用的力量。
使用便携式的磨刀器时，为了安全，应将刀锋始终保持背对手指持着磨刀器的方向，以20°角交替打磨两面，打磨方法与大型磨刀器是一样的。
户外刀具怎么保养才算成功，可以在磨完刀后通过切纸、食物、木头等东西来测试刀的锋利程度。残留的金属屑可能会生锈，所以在每次使用完后，应将磨刀器洗净擦干。

❷ 飞利浦电动剃须刀怎么保养

1、电池保养：如果是充电式须刀，最好让里边的电池用完时，再充电。也就是用完一次充电一次。初次充电时，要在满电时间的基础上，多充电3到4个小时。如果是用电池的须刀，要注意电池的更换。最好能在每次使用后把电池取出，防止电池漏液。平时最好使用碱性电池。

2、须刀保养。主要是刀头部分，每次使用后把里边的胡须清理干净。使用一到两个月后，把刀头打开，分享刀片刀网，然后用毛刷对刀头接触胡须和所有地方进行清刷，做到没有胡须为止。这样能延长刀头的使用寿命，并保证使用效果。

3、其它最好要注意不要让刀头受到任何外部的挤压和受力，以免刀头变形。平时不用时，要把刀头保护盖盖好。不要摔打须刀，避免机身电线松掉或短路。完毕。

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剃须刀的选择：

1、胡子稀疏、细较，皮肤光滑并要求剃得较短一些的，可选择振动往复式电剃须刀或一般型旋转式电动剃须刀。对于大胡子，胡子又粗又硬的，则可选择长方形狭缝式外刀电剃须刀、圆形狭缝式外刀电动剃须刀、或三头旋转式电动剃须刀等。但是，这类电动剃须刀结构复杂，价格较贵。

2、电动剃须刀的刀刃要锋利，其锋利程度一般靠人的感觉判断，主要是对皮肤无痛感，安全剪切，无拉毛刺激，剃后残存须发较短，用手擦拭无明显感觉，外刀在皮肤上滑动顺利平滑即可。

❸ 怎样延长MJ螺纹孔加工刀具寿命

延长MJ螺纹孔加工刀具寿命的方法：
MJ螺纹是米制航空航天螺纹，它的基本牙型不同于米制普通螺纹的基本牙型，外螺纹牙底采用了较大半径的牙底圆弧，其牙底为连续光滑的曲线，曲线上任何地方的圆弧半径不得小于0.15011P,其精度比普通螺纹高，因为精度要求比较高，所以加工的难度也比较大。这种螺纹孔应用在康明斯天然气发动机缸体和电喷发动机缸体主轴承座上。
本文介绍如何提高康明斯电喷发动机气缸体主轴承座上14个MJ12螺栓孔攻螺纹丝锥的寿命。
从2008年1月份以来，MJ螺纹孔出现轻微掉牙和表面粗糙度值高，并且加工后的螺纹出现通规无法通过的情况，刀具磨损加快，平均加工15~30件就需要换刀。针对现场情况，最后从丝锥的设计方面提出如下两种改进方案。
（1）方案1对已经磨损过的丝锥，重新修磨后进行表面涂层处理。
在目前情况下，考虑将螺纹底孔直径控制在上限，以减少丝锥的磨损量，提高丝锥寿命。在丝锥库存量允许的情况下，目前尽量少使用重磨丝锥，因为丝锥重磨后寿命不一致，很容易出现批量生产中个别螺纹孔螺纹不合格的情况，同时也会加大检查和返修的工作量。如果不得不使用重磨丝锥，重新修磨后进行表面涂层处理，将丝锥中径加大，以确保丝锥中径合格。目前中径已经小的丝锥，或者日本OSG最近加工首件螺纹不合格的丝锥，委托东风公司量具量仪厂对使用过的丝锥重新修磨后进行表面涂层处理，日本OSG丝锥可以直接进行表面涂层，中径上涂6μm,进行试验是否加工合格，同时收集丝锥的寿命情况。进口泵卡斯特红酒阀门
（2）方案2采用将新丝锥中径加大0.01mm的方法，分别对东风公司量具量仪厂、日本OSG、无锡新时代和株洲钻石硬质合金丝锥做实验验证。
①东风公司量具量仪厂丝锥，刀具材料是属于普通高速钢，改进前的新刀装一次可加工30件，加工的螺纹孔表面粗鲜花糙度能满足要求，能保证通止规检查合格。修磨后的旧丝锥表面涂层，寿命30件左右，表面粗糙度值比较高。主要原因可能是由于丝锥表面涂层后，刃口会变钝，造成切削时刃口不十分锋利，导致表面粗糙度值比较高。先后将丝锥中径在原来的基础上各加大0.01mm和0.02mm,各制作10支进行试验。首先试验中径加大0.01mm的丝锥（K23D2-128C）（试验孔号为6003、6005、6007、6009、6011、6013和6015）,首件检查除6007孔止规进去2扣外，其余均合格，到目前为止已经加工了220件以上（丝锥中径未加大前只能加工25件左右），从丝锥的磨损情况来看，还可以继续加工。后来对丝锥中径加大0.02mm的丝锥进行了试验（K23D2-128D）（试验孔号为6003、6005、6007、6009、6011、6013和6015），首件检查除6007孔止规进去4扣左右，其余均合格，最终寿命在300件以上。

❹ 如何提高CNC刀具寿命

刀具的使用寿命长短，关键是刀具的合理运用，这就要编程员的工作经验了。还有就是现场加工人员工作责任心和技术，打个比方，有的刀具虽然有点磨损，但是加工的地方公差比较大，这样就没必要选择光刀或者新刀来加工了。其实刀具成本的控制不光是提高刀具的使用寿命这一方面。还有刀具品牌的选用，以及刀具的管控制度和制作特定飞刀等等。如果条件可以的话，搞个内部刀具返磨部门。成本也不高，也就机台磨刀机和几个员工。啰嗦了这么多，希望能给你点用处。望采纳

❺ 刀具的前后角度如何改善可以提高刀具寿命

一般来说，车削塑性大的金属材料时，应取较大的前角，在切削软钢时，前角值稍小一些，但也仍然保持一定的数值，切削中硬钢时，前角取小一些，而在切削硬度特别高的淬火钢时，硬质合金车刀一般用负前角或零前角。但是在车削铜合金时，车刀前角大了容易啃刀现象，这时，前角就要减小。总的来说，精车时，前后角取大一些，粗车时，为了刀具的强度，前后角要取值小一些。
选择合适的切削参数，可以延长刀具的使用寿命。在切削三要素里，切削速度对刀具的使用寿命影响最大，切削厚度影响其次，切削宽度影响最小。所以，要调整切削参数时，应先调整切削宽度，然后再调整切削厚度，最后再调整切削速度。这样就可以延长刀具的使用寿命。这点可以用切削温度来解释，因为，在一般刀具的磨损过程中，温度是起最主要的作用。切削速度、切削厚度、切削宽度对切削温度影响的程度正好和对刀具磨损的影响的次序一样。

❻ 刀具如何保养

1、避免放置在潮湿环境
长期在这样湿度较大的环境里搁置，刀具很容易生锈。刀具适宜存放在常温、通风、干燥、太阳不直射的地方，如果有专业控温、除湿的存放柜更好。
2、避免接触腐蚀性物品
酸性的水果汁液、手上的汗液、油渍等都容易腐蚀刀身，应尽量避免接触这类物质。
3、用完及时擦洗、清洁
刀具用完后，先用流动的清水清洗，然后用干燥的棉布、毛巾擦拭干净，放在通风干燥的地方。这样可以大大降低生锈的概率。
4、温柔研磨
为保持刀具光洁如新，刀具的日常打理要定期进行温柔的研磨抛光，一般用干净的棉布或者毛巾擦拭即可。
5、定期给刀上油
刀具在清洁后或者长期不使用时应涂上一层保护油。因为涂上刀油以后，会在一段时间内产生一层保护膜，不仅可以防止刀具锈蚀，还具有润滑作用。

❼ 如何延长数控切槽刀使用寿命

1、使用正常和合适的夹头非常重要。
那些横截面、圆度不够、磨损严重、内孔呈锥度的夹头不能提供足够的夹紧力，造成刀具和工件的严重损坏。另外，每次都要检查接触是否不平或有凹槽。
2、刀柄与夹头的接触应接触良好。
刀具必须完全插入夹头并拧紧，以便在刀具使用过程中提供必要的夹紧力。并且铣刀不能仅部分插入夹头中，否则刀柄很容易断裂。
3、了解刀具的产生和工作原理
如果知道切削力的规律，就可以选择切削力的方向，提高零件的夹紧刚度。此外，还可以考虑减小切削深度的方法，将径向力变为轴向力方向。
4、选择合适的进料速度：
不同木材的切削速度对刀具的使用寿命和工件的加工质量非常重要。合理的切割量会使切割更快、更好、更安全。
5、合理选择加工方案
有时需要特殊的加工方法来提高生产效率。例如，对于大孔零件的单件和短周期生产，使用整体螺旋铣刀铣孔（与钻大孔相比）将是最有效和经济的加工方案。另一个更不寻常的加工示例是使用插铣。与普通立铣刀相比，可提高生产效率4倍以上。
6、 根据加工材料使用优化刀具
在需要加工各种材料的机加工车间，小心使用所谓的“万能刀具”进行加工。更改材料时，请记住更改具有优化几何形状的工具。这将提高生产效率，获得良好的经济效益。
7、设计和优化理想的刀具路径
以保证切割系统具有最大的刚性，在加工过程中能进行大进给量切割。

❽ 哪些因素对刀具耐用度有影响怎样延长刀具的使用寿命

影响刀具耐用度的主要因素有：切削速度、切削厚度、切削宽度，其中影响刀具耐用度最大的是切削速度，其次是切削厚度，最后是切削宽度。所以，想要延长刀具的耐用度，首先要把切削速度降下来，加大切削厚度与切削宽度。这样既可以提高劳动生产率，又可以延长刀具的耐用度。