大体积混凝土内部如何养生

A. 建筑底板大体积混凝土如何养护

1、为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水。对有抗渗要求的混凝土，采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14天；采用矿渣水泥、火山灰水泥等拌制的混凝土养护时间不得少于12天。 2、大体积混凝土的概念：大体积混凝土指的是最小断面尺寸大于1m以上，施工时必须采取相应的技术措施妥善处理水化热引起的混凝土内外温度差，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。 3、其施工特点是：整体性要求比较高，要求连续浇筑;结构的体量较大，浇筑混凝土后形成较大的内外温差和温度应力。大体积混凝土工程结构较厚，体形较大、钢筋较密，混凝土数量较多，施工条件较为复杂，施工技术要求高，必须同时满足强度、刚度、整体性和耐久性要求。另外，还存在如何控制和防止温度应力，变形裂缝产生等问题。随着大体积混凝土施工技术不断地提高，高质量的施工技术也成为社会发展的必然要求。随着生产技术和生产力的不断提高，建设领域的逐渐扩大，大体积混凝土逐渐应用于大型钢筋混凝土结构。 4、覆盖养护是最常用的保温保湿养护方法。主要措施是: 应在初凝以后开始覆盖养护，在终凝后开始浇水(12小时后)覆盖物、麦杆、烂草席、竹帘、麻袋片、编制布等片状物。 浇水工具可以采用水管、水桶等工具保证砼的湿润度。 在浇筑完成后，12h以内应进行养护，砼强度未达到C12以前，严禁任何人在上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。

B. 大体积混凝土最好的养护办法是什么

覆盖养护是最常用的保温保湿养护方法。主要措施是：
1.应在初凝以后开始覆盖养护，在终凝后开始浇水（12小时后）覆盖物、麦杆、烂草席、竹帘、麻袋片、编制布等片状物。
浇水工具可以采用水管、水桶等工具保证砼的湿润度。

在浇筑完成后，12h以内应进行养护；砼强度未达到C12以前，严禁任何人在上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。

C. 大体积混凝土养护方法的要求

要求：
1、降低水泥水化热

选用中低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥或粉煤灰水泥等。

尽量选用级配良好的集料，大量掺加粉煤灰等掺和料，充分利用混凝土的后期强度，减少水泥用量，每立方米混凝土每减少10kg水泥用量，混凝土水化温度将降低1℃。
在混凝土内部预埋冷却水管，通人循环冷却水带走热量。
2、降低混凝土入模温度
夏季砂石材料应避免阳光直晒，并可喷冷水雾或冷气预冷；用低温水或冰水搅拌混凝土；运输过程中也应避免日晒。
保证模内通风，加速模内热量散发。
掺入缓凝型减水剂，避免水化热集中产生。
3、加强施工中温度控制
混凝土浇筑后，要保温保湿长期养护，缓慢降温，避免混凝土内外温度、湿度梯度过大。
加强测温控温，及时调整保温养护措施，将混凝土内外温度差控制在25℃以下。
合理安排施工顺序，使浇筑的混凝土均匀上升，避免过大高差。
(3)大体积混凝土内部如何养生扩展阅读:
混凝土养护方法有：
一、自然养护：分洒水养护与喷洒塑料薄膜养护。前者用草帘等将混凝土覆盖，经常洒水保持湿润。养护时间取决于水泥品种，如普通硅酸盐水泥混凝土不少于7昼夜。
后者适用于不易洒水养护的高耸构筑物和大面积混凝土结构等，是将过氯乙烯树脂塑料溶液用喷枪喷洒在混凝土表面，溶液挥发后在混凝土表面形成一层薄膜，将混凝土与空气隔绝，阻止混凝土内水份蒸发保证水泥水化作用正常进行，养护完成后薄膜能自行老化脱落。
二、蒸汽养护：将混凝土构件放在充满饱和蒸汽或蒸汽与空气混合物的养护室内，在较高温度与湿度环境中加速混凝土硬化。
养护效果与蒸汽养护制度有关，它包括：
蒸汽养护前静置时间、升温和降温速度、养护温度、恒温养护时间、相对湿度等。蒸汽养护室有坑式、立窑式和隧道窑式。
养护要求
1、混凝土拆模后可能与流动水接触时，应在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采取有效保温保湿措施养护，养护时间应比上表规定的时间有所延长（至少14d），且混凝土的强度应达到75%以上的设计强度。养护结束后应及时回填。
2、直接与海水或盐渍土接触的混凝土，应保证混凝土在强度达到设计强度等级以前不受侵蚀。并尽可能推迟新浇混凝土与海水或盐渍土直接接触的龄期，一般不宜小于6周。
3、当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬季施工处理。当环境温度低于5℃时，禁止对混凝土表面进行洒水养护。此时，可在混凝土表面喷涂养护液，并采取适当保温措施。
4、对于严重腐蚀环境下采用大掺量粉煤灰的混凝土结构或构件，在完成规定的养护期限后，如条件许可，在上述养护措施基础上应进一步适当延长潮湿养护时间。
5、混凝土养护期间，应对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境温度、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。
6、混凝土养护期间，应对混凝土的养护过程作详细记录，并建立严格的岗位责任制。
参考资料:搜狗网络-混凝土养护

D. 大体积砼施工工艺和技术要求养护方法

大体积混凝土的施工工艺和技术要求：

1大体积混凝土浇筑方案

大体积混凝土浇筑时，为保证结构的整体性和施工的连续性，采用分层浇筑时，应保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。一般有三种浇筑方案。

1）全面分层

在整个模板内，将结构分成若干个厚度相等的浇筑层，浇筑区的面积即为基础平面面积。浇筑混凝土时从短边开始，沿长边方向进行浇筑，要求在逐层浇筑过程中，第二层混凝土要在第一层混凝土初凝前浇筑完毕。全面分层方案一般适于平面尺寸不大的结构。

2）分段分层

当采用全面分层方案时浇筑强度很大，现场混凝土搅拌机、运输和振捣设备均不能满足施工要求，可采用分段分层方案。浇筑混凝土时结构沿长边方向分成若干段，浇筑工作从底层开始，当第一层混凝土浇筑一段长度后，便回头浇筑第二层，当第二层浇筑一段长度后，回头浇筑第三层，如此向前呈阶梯形推进。分段分层方案适于结构厚度不大而面积或长度较大时采用。

3）斜面分层

采用斜面分层方案时，混凝土一次浇筑到顶，由于混凝土自然流淌而形成斜面。混凝土振捣工作从浇筑层下端开始逐渐上移。斜面分层方案多用于长度较大的结构。

2 大体积混凝土的振捣

混凝土振捣应采用振捣棒振捣。振捣棒操作，要做到‘快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以便上下均匀振动。分层连续浇筑时，振捣棒应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。每点振捣时间一般以lO～30s为宜，还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为宜。

在振动界线以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗集料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土的抗压强度提高，从而提高抗裂性。

3 大体积混凝土的养护

1）养护方法。大体积混凝土的养护方法，分为保温法和保湿法两种。

2）养护时间。为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖浇水。普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d；矿渣水泥、火山灰水泥等拌制的混凝土养护时间不得少于21d。

4 在施工中为避免大体积混凝土由于温度应力作用而产生裂缝，可采取以下技术措施：

1）优先选用低水化热的矿渣水泥拌制混凝土，并适当使用缓凝减水剂。

2）在保证混凝土设计强度等级前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量。

3）降低混凝土的入模温度，控制混凝土内外的温差(当设计无要求时，控制在25°C以内)。如降低拌合水温度(拌合水中加冰屑或用地下水)；骨料用水冲洗降温，避免暴晒。

4）及时对混疑土覆盖保温、保湿材料。

5）可预埋冷却水管，通入循环水将混凝土内部热量带出，进行人工导热

E. 混凝土地面做完要怎么养护呢

一、蒸汽法

混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，混凝土的蒸汽养护应分别符合下列规定：

1、静停期间应保持环境温度不低于5℃，灌筑结束4～6h且混凝土终凝后方可升温。

2、升温速度不宜大于10℃/h。

3、恒温期间混凝土内部温度不宜超过60℃，最大不得超过65℃，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定。

4、降温速度不宜大于10℃/h。

二、箱梁蒸汽法

混凝土灌注完毕采用养护罩封闭梁体，并输入蒸汽控制梁体周围的湿度和温度。

气温较低时输入蒸汽升温，混凝土初凝后桥面和箱内均蓄水保湿。升温速度不超过10℃/h；恒温不超过45℃，混凝土芯部温度不宜超过60℃，个别最大不得超过65℃。

降温时降温速度不超过10℃/h；当降温至梁体温度与环境温度之差不超过15℃时，撤除养护罩。箱梁的内室降温较慢，可适当采取通风措施。罩内各部位的温度保持一致，温差不大于10℃。

蒸汽养护定时测温度，并作好记录。压力式温度计布置在内箱跨中和靠梁端4m处以及侧模外。恒温时每2小时测一次温度，升、降温时每1小时测一次，防止混凝土裂纹产生。

蒸汽养护结束后，要立即进行洒淡水养护，时间不得少于7天。对于冬季施工浇注的混凝土要采取覆盖养护，当平均气温低于5℃时，要按冬季施工方法进行养护，箱梁表面喷涂养护剂养护

三、自然养护

混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期。

混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆。

包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。

四、养生液法

喷涂薄膜养生液养护适用于不易洒水养护的异型或大面积混凝土结构。它是将过氯乙烯树脂料溶液用喷枪喷涂在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面形成一层塑料薄膜，将混凝土与空气隔绝，阻止其中水分的蒸发以保证水化作用的正常进行。

有的薄膜在养护完成后自行老化脱落，否则不宜于喷洒在以后要作粉刷的混凝土表面上。在夏季，薄膜成型后要防晒，否则易产生裂纹。混凝土采用喷涂养护液养护时，应确保不漏喷。

在长期暴露的混凝土表面上一般采用灰色养护剂或清亮材料养护。灰色养护剂的颜色接近于混凝土的颜色，而且对表面还有粉饰和加色作用，到风化后期阶段，它的外观要比用白色养护剂好得多。清亮养护剂是透明材料，不能粉饰混凝土，只能保持原有的外观。

五、满水法

采用厚为12mm以上的九夹板条（宽为100mm）在浇捣混凝土板过程中随抹平时沿现浇板四周临边搭接铺贴，用每米二个长35mm铁钉固定；楼梯踏步和现浇板高低处也同样用板铺贴，楼梯踏步贴板要求平整，步高差小于3mm；

混凝土板较大时应按浇捣时间及平面大小分块养护，分界处同样用100mm宽九夹板条铺贴；板条铺设要求平整，紧靠临边；

混凝土浇捣后要及时用粗木蟹抹平，及时养护，尤其是夏天高温初凝前应采用喷雾养护，及粗蟹二次抹平，在终凝前用满水法（即在板面先铺一张三夹板之类平板，水再通过板面流向混凝土面，直到溢出板条）养护3d～7d，条件允许养护时间宜延长；

在养护期间切忌拢动混凝土；楼梯踏步板条宜在混凝土强度达到100%以后再取消。

这种养护方式能很好地保证混凝土在恒温、恒湿的条件下得到养护，能大大减少因温湿变化及失水所引起的塑性收缩裂缝，能很好地控制板厚及板面平整度，能很好地保证混凝土表面强度，避免楼面面层空鼓现象，能很好地保证混凝土外观质量、减少装饰阶段找平、凿平、护角等费用。

六、养护膜

混凝土节水保湿养护膜是以新型可控高分子材料为核心，以塑料薄膜为载体，粘附复合而成，高分子材料可吸收自身重量200倍的水分，吸水膨胀后变成透明的晶状体，把液体水变为固态水，然后通过毛细管作用，源源不断地向养护面渗透，同时又不断吸收养护体在混凝土水化热过程中的蒸发水。

因此在一个养生期内养护膜能保证养护体面保持湿润，相对湿度大于或等于90%，有效抑制微裂缝，保证工程质量。

作为一种新兴材料，混凝土保湿养护膜被广泛应用于公路、铁路、水利等工程建设各个领域，在混凝土质量问题预防中越来越多的发挥着作用。

F. 大体积混凝土浇筑后，如何养护

大体积混凝土养护主要是保持适宜的温度和湿度条件：
一、尽量减少水泥水化热，推迟放热高峰出现的时间。
1、掺粉煤灰替代部分水泥，且由于粉煤灰的水化反应较慢，可推迟放热高峰的出现时间；
2、掺外加剂可减少水泥和水的用量，推迟放热高峰的出现时间；
3、夏季施工时采用冰水拌和、砂石料场遮阳、砼输送管道全程覆盖洒冷水等措施降低混凝土的出机和入模温度。
二、进行保温保湿养护。
1、养护时间不应少于14d，使混凝土硬化过程中产生的温差应力小于砼本身的抗拉强度，从而可避免砼产生贯穿性的有害裂缝。
三、是采用分层分段法浇筑混凝土。
1、分层振捣密实以使砼的水化热能尽快散失；
2、还可采用二次振捣的方法，增加砼的密实度，提高抗裂能力，使上下两层砼在初凝前结合良好。
四、做好测温工作。
1、随时控制砼内的温度变化，及时调整保温及养护措施，使混凝土中心温度与表面温度的差值、混凝土表面与大气温度差值均不应超过25度。

G. 大体积混凝土的施工应采取哪些技术措施及混凝土养护

大体积混凝土主要的是控制混凝土体内部因水化热积蓄温度升高引起开裂。
其技术措施及混凝土养护内容较多，见GB50666-2011《混凝土结构工程施工规范》8.4节各条。适用规范为GB50496《大体积混凝土施工规范》。

H. 混凝土浇好后几小时可以浇水保养

8～12小时内自然养护。

一、 普通混凝土养护

1．养护方法：保湿养护和自然养护。保湿养护常用洒水、覆盖、喷涂养护剂等方式；

2．混凝土应在其终凝前进行养护，通常在混凝土浇筑完毕后8～12小时内自然养护；

3．硅酸盐、普通硅酸盐、矿渣水泥拌制的混凝土养护时间不少于 7天；火山灰、粉煤灰水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14天；掺有缓凝型外加剂、抗渗性混凝土，不得少于 14天。

4．非冬季施工时，混凝土养护主要是保湿。

二、 防水混凝土养护

终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于 14天。

三、 基础大体积混凝土养护

1．养护方法：保湿法和保温法；

2．混凝土浇筑后12小时内覆盖和浇水。采用普通硅酸盐水泥拌拌制的混凝土养护时间不少14天；采用矿渣水泥、火山灰水泥拌制的混凝土养护时间不少于 21天。

(8)大体积混凝土内部如何养生扩展阅读：

混凝土养护的重要性：

混凝土养护质量的好坏直接决定混凝土材料微观特性，早期养护得当，后期混凝土密实度高，总空隙率低，毛细孔含量减少。

所以合理养护会明显提高混凝土早期性能，如强度、抗渗透性能。温度、湿度、养护时间等是混凝土材料养护过程中主要的控制参数，充足的水分、适当的温度和必须的养护时间是实现混凝土耐久性的重要保障。

混凝土结构所产生的裂缝大多是由于变形作用引起的，造成变形作用的主要原因是湿度、温度以及不均匀沉降等，其中湿度和温度变化引起的裂缝占主要部分。

新浇筑的混凝土水分的迁移活动会使混凝土中含有大量的毛细孔，产生的“湿度变形”对混凝土裂缝的产生有重要作用。

在混凝土内部水分蒸发会引起干缩变形，内部水分充足时会引起湿胀变形，即“干缩湿胀”。混凝土内部湿度分布不均匀的时候，内部湿度变化引起混凝土体积的变化。

相对湿度减小，混凝土会收缩，反之会膨胀，混凝土内部和表面的湿度差异所致的不协调变形会导致应力的产生。

混凝土湿度越大，内部湿度与环境湿度差值越小，混凝土产生的干缩应力就越小，反之就越大，当拉应力大于混凝土的抗拉强度时，就会开裂产生裂缝。

混凝土表面温度突然下降，而内部温度下降幅度较小，导致混凝土内外温差变大，温度应力相应增大，当产生的温度应力大于混凝土的抗拉强度时，就会导致混凝土产生裂缝。

混凝土表面温度降低过快会导致混凝土内部产生拉应力，当拉应力大于混凝土抗拉强度时，就会产生裂缝。

因此，在养护过程中既要控制混凝土内外温差，又要防止温度降低过快。在混凝土拆模后，若环境温度变化剧烈，应采取措施进行适当的保温隔热，避免产生过大的温差应力，引起混凝土开裂。

混凝土表面温度与内部温度及混凝土表面温度环与环境温度的温差不宜大于20℃。采用喷洒水养护时，养护水温度不等低于混凝土表面温度15℃。

I. 大体积混凝土如何养护

大体积混凝土结构厚实，混凝土量大，工程条件复杂，施工技术要求高，水泥水化热较大（预计超过25℃），易使结构物产生温度变形。大体积混凝土除了最小断面和内外温度有一定的规定外，对平面尺寸也有一定限制。因为平面尺寸过大，约束作用所产生的温度力也愈大，如采取控制温度措施不当，温度应力超过混凝土所能承受的拉力极限值时，则易产生裂缝。如何养护及施工技术的控制十分重要。

养护

大体积混凝土的养护主要是保持适宜的温度和湿度条件。

保温养护的作用

1、减少混凝土表面的热扩散，减小混凝土表面的温度梯度，防止其产生表面裂缝。

2、延长散热时间，充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性。使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。

保湿养护的作用

1、刚浇筑不久的混凝土处于凝固硬化阶段，水化速度较快，适宜的潮湿条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。

2、混凝土在潮湿条件下，可使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。

为掌握大体积混凝土的温升和降温的变化规律，及各种材料在各种条件下的温度影响，需要对混凝土进行温度监测控制。

（1）测温点的布置。须具有代表性和可比性。沿浇筑的高度，应布置在底部、中部和表面，垂直测点间距一般500~800mm；平面则应布置在边缘与中间，平面测点间距一般2.5~5m。

（2）测温制度。在混凝土温度上升阶段每2~4h测一次，温度下降阶段每8h测一次，同时应测大气温度。所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。测温工作应由专人进行。测温记录应交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。

（3）测温工具的选用。为及时控制混凝土内外温差，及校验计算值与实测值的差别，随时掌握混凝土温度动态，宜采用热电偶或半导体液晶显示温度计。在测温过程中，当发现温度差超过25℃时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防混凝土产生温差应力和裂缝。

施工技术

一、配制大体积混凝土用材料宜符合下列规定：

1、水泥优先选用质量稳定有利于改善混凝土抗裂性能的水泥；

2、细骨料使用级配良好的中砂，细度模数大于2.3；

3、釆用非泵送施工时粗骨料的粒径可适当增大；

4、选用缓凝型的高效减水剂。

二、大体积混凝土配合比应符合下列规定：

1、配合比的设计除应符合设计强度等级、耐久性、抗渗性、 体积稳定性等要求外，还应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，并遵循合理使用材料、降低混凝土绝热温升值的原则；

2、混凝土拌合物在浇筑工作面的坍落度不大于160mm；

3、拌合水用量不大于170kg/m；

4、粉煤灰掺量应适当增加，但不超过水泥用量的40%;矿渣粉的掺量不超过水泥用量的50%，2种掺和料的总量不大于混凝土中水泥重量的50%；

5、水胶比不大于0.55。

三、大体积混凝土施工技术方案应包括下列内容：

1、模板和支架系统除应按国家现行标准进行强度、刚度和稳定性验算外，还应结合大体积混凝土的养护方法进行保温构造设计；

2、模板和支架系统在安装或拆除过程中，须设置防倾覆的临时固定措施；

3、大体积混凝土结构温度应力和收缩应力的计算按照规范进行；

4、施工阶段温控指标和技术措施的确定；

5、原材料优选、配合比设计、制备与运输计划；

6、混凝土主要施工设备和现场总平面布置；

7、温控监测设备和测试布置图；

8、混凝土浇筑顺序和施工进度计划；

9、混凝土保温和保湿养护方法，其中保温覆盖层的厚度根据温控指标的要求计算；

10、应急保障措施；

11、岗位责任制和交接班制度，测温作业管理制度；

12、特殊部位和特殊气侯条件下的施工措施。

四、大体积混凝土结构的温度、温度应力及收缩应进行试算，预测施工阶段大体积混凝土浇筑的温升峰值，芯部与表层温差及降温速率的控制指标， 制订相应的温控技术措施。对首个浇筑体应进行工艺试验，对初期施工的结构体进行重点温度监测。

五、大体积混凝土的浇筑应符合下列规定：

1、混凝土的入模温度不高于 28℃。混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升不大于45℃；

2、大体积混凝土工程的施工釆用分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工。依据设计尺寸进行均匀分段、分层浇筑；

3、当釆用泵送混凝土时，混凝土浇筑层厚度不大于500mm;当釆用非泵送混凝土时，混凝土浇筑层厚度不大于300mm；

4、大体积混凝土施工釆取分层间歇浇筑混凝土时，水平施工缝设置除应符合设计要求外，还应根据混凝土浇筑过程中温度裂缝控制的要求、混凝土的供应能力、钢筋工程的施工、预埋管件安装等因素确定；

5、大体积混凝土在浇筑过程中，应釆取措施防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形；

6、大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。

六、大体积混凝土在每次混凝土浇筑完毕后，除按普通混凝土进行常规养护外，还应及时按温控技术措施的要求进行保温养护。

七、大体积混凝土应适当延迟拆模时间，当模板作为保温养护措施的一部分时，其拆模时间应根据温控要求确定。

八、大体积混凝土施工遇炎热、冬期、大风或雨雪天气等时，须釆用有效的技术措施保证混凝土浇筑和养护质量