水泥稳定土基层养生方法有哪些

⑴ 水泥稳定土基层要设伸缩缝

水泥稳定土基层不需要设伸缩缝

水泥稳定土基层裂缝的主要防治措施?

1)改善施工用土的土质，采用塑性指数较低的土或适量掺加粉煤灰。
(2)控制压实含水量，需要根据土的性质采用最佳含水量，含水量过高或过低都不好。
(3)在能保证水泥稳定土强度的前提下，尽可能采用低的水泥用量。
(4)一次成型，尽可能采用慢凝水泥，加强对水泥稳定土的养生，避免水分挥发过大。
(5)设计合理的水泥稳定土配合比，加强拌和，避免出现粗细料离析和拌和不均匀现象。
水泥稳定土施工要点

水泥稳定土基层单个颗粒最大粒径不超过37.5mm，选用初凝3小时，终凝在6小时以上的p22.5号水泥，压实厚度随碾压增加而增加，最多达10cm,基层保湿养生不少于7天，另外,还有水泥含量有一定要求,≤6%；水泥稳定土基层单个颗粒最大粒径用于高等级公路时为≤31.5mm；当环境温度低于5度时，或者遇到下雨，则停止施工作业．等等．

⑵ 水泥稳定土在开始养护的多少天内必须施以充足的洒水养护

应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并养护。

洒水养护是指用吸水保温能力较强的材料（如草帘、锯末、麻袋、芦席等）将刚浇筑的混凝土进行覆盖，通过于其上洒水使其保持湿润。应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并养护。洒水养护时间长短取决于水泥品种和结构的功能要求。

普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；描有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。

浇水次数应能保持混凝土的湿润状态。混凝土养护用水应与拌制用水相同。当日平均气温低于5℃时，不得浇水。

(2)水泥稳定土基层养生方法有哪些扩展阅读

水泥稳定土结构层施工时，应遵守下列规定：

（1）土块应尽可能粉碎，土块最大尺寸不应大于15mm。

（2）配料应准确。

（3）路拌法施工时水泥应摊铺均匀。

（4）洒水、拌和均匀。

（5）应严格控制基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致。

（6）应在混合料处于或略大于最佳含水量（气候炎热干燥时，基层混合料可大1%~2%）时进行碾压，直到达到下列按重型击实试验法确定的要求压实度（最低要求）。

⑶ 路面基层碾压后养生方式有哪些

路面基层碾压后养生方式：

1、水泥稳定级配碎石（或砾石）基层分两层用摊铺机铺筑时，下层分段摊铺和碾压密实后，在不采用重型振动压路机碾压时，宜立即摊铺上层，否则在下层顶面应撒少量水泥或水泥浆。

2、每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生。

3、宜采用湿砂进行养生，砂层厚宜为7~10cm。砂铺匀后，应立即洒水，并在整个养生期间保持砂的潮湿状态。不得用湿粘性土覆盖。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。

4、对于基层，了可采用沥青乳液进行养生。沥青乳液的用量按0.8~1.0kg/m2（指沥青用量）选用，宜分两次喷洒。第一次喷洒沥青含量约35%的慢裂沥青乳液，使其能稍透入基层表层。第二次喷洒浓度较大的沥青乳液。如不能避免施工车辆在养生层上通行，应在乳液分裂后撒布3~8mm的小碎（砾）石，做成下封层。

5、无上述条件时，也可用洒水车经常洒水进行养生。每天洒水的次数应视气候而定。整个养生期间应始终保持稳定土层表面潮湿，应注意表层情况，必要时，用两轮压路机压实。

⑷ 水泥稳定土基层裂缝治理措施有哪些

混凝土路面裂缝的防治方法： 一、基层施工质量控制: 按水泥混凝土路面平整度要求控制基层平整度，采取加铺塑料薄膜等方法减少水泥混凝土路面板与基层的摩阻力。
加强基层养护工作保持基层湿润状态，直至浇筑水泥混凝土路面板。

⑸ 水泥稳定土有哪些优缺点

水泥稳定土的缺点包括：(1)强度可调节范围不大，抗拉强度较低；(2)塑指小的土，达不到好的稳定效果；(3)收缩系数大，易产生收缩裂缝；(4)遇水易软化：(5)施工期短；(6)水稳性和冰冻性比其它两类半刚性材料差。
1．水泥在水泥稳定土中所起的作用 水泥加入土中并加水拌和后，水泥中的各种成分与土中的水分发生强烈的水解和水化反应，同时从溶液中分解出氢氧化钙，并形成其它水化物。水泥的水化物需要在强碱介质中才能硬化。当水泥稳定含粉粒和粘粒较多和塑性指数较大的粘性土时，氢氧化钙首先与粉粒和粘粒作用致使碱性介质不能顺利形成，从而妨碍水泥水化物的正常硬化。在这种情况下，添加部分石灰或用部分石灰替代部分水泥，可以明显增加水泥土的强度；将水泥加在粒料土中时，胶结现象很像混凝土中的现象，只是水泥并没有填满土颗粒间的孔隙，即胶结作用主要靠硅酸钙和铝酸钙与矿质颗粒表面的结合；用水泥稳定细粒土时，胶结作用包括机械结合和化学结合两部分。化学结合包括水泥和土颗粒表面的相互作用。土中的粉粒和粘粒含量增加时，颗粒的表面积也大大增加，水化水泥和颗粒表面间的化学作用的机会也大大增加。水化过程中产生的石灰在此化学作用过程中起着明显的作用。首先，它与颗粒表面附着的离子有交换作用。其次，石灰与硅土(和铝土)作用，在硅土颗粒表面形成辅助的含水硅酸钙(和铝酸钙)。这种离子交换作用使土的塑性减小，并使士对水分变化的敏感性变小。辅助的含水硅酸钙是胶结物，它进一步使颗粒相互结合。土中细料含量愈多，粘粒愈多，这种辅助作用愈重要。 土中的水泥增加时，自由的粉粒和粘粒的数量明显减少，得到一种持水能力低、体积稳定性增加、承载能力增加的粗颗粒——这是水泥改善土。水泥继续增加时，粗颗粒的数量也增加，直到全部土颗粒都保持在同一个固体内，像是一种结构——这是水泥稳定土。 用水泥稳定粘性土时，粘性土中的单个颗粒较水泥颗粒小得多，因此，水泥不可能包覆土颗粒。实际上，粘性土被粉碎后成为一个一个小土块，小土块被水泥浆包覆，然后在压实作用下被压缩成一整体。用水泥稳定非粘性土时，由于非粘性土的单个土颗粒的尺寸大于水泥颗粒，水泥有可能全部地或部分地包覆单个土颗粒。如单个土颗粒被水泥包覆，并通过压实使颗粒紧密接触，当水泥硬化时，它们将胶结在一起。胶结使非粘性土具有明显的粘性，并使它能够抵抗交通荷载或温度应力所引起的形变。混合料中胶结面积增加，能够改善材料的强度。增加水泥剂量，选择接触点最多的级配材料以及压实都能使接触面积增加。 许多天然土是粘粒、粉粒、砂(有时可能还有砾石)的混合料。在砾石颗粒较少的情况下，砾石如“填料”一样悬浮在细的稳定土中。包含少量粉土和粘土的砂砾和砂比“清洁”的材料更容易稳定，因为它的整个级配好。 缺乏细料的粗颗粒材料，可能需要过量的水泥，以保证形成一个满意的水泥稳定层。对这种材料，实际上该添加砂及其它较细材料改善其级配组成。级配好的材料经压实后，本身就 有较高的强度和稳定性，添加若干水泥更能增加其强度和稳定性。
水泥在稳定土中的作用卞要是：改变上的塑性，增加土的强度和稳定性。水泥加入塑性土中后能大大降低土的塑性。水泥稳定土的龄期愈长，其塑性指数愈小，同时，将大大增加土的强度和稳定性，而且水泥剂量愈大，稳定上的强度愈高，稳定性愈好。 2．适宜水泥稳定土的类型 从理论上讲，除有机质含量大及硫酸盐含量大的土外，只要土中的最大颗粒的粒径不超过规定的路面基层材料的最大粒径，几乎各种类型的土都可以用水泥稳定。但并不足各种类型的土用水泥稳定都是经济合理的。 考虑到经济性和施工的可能性，实际上各国对适宜用水泥稳定的土的颗粒组成范围都有一定的限制。例如，美国的经验表明，含有10％～35％粉粒和粘粒的砂土和砂砾土，用水泥稳定最佳。在英国认为，液限大于45％，塑性指数大厂20％以上，用水泥稳定是不经济的。挪威对水泥稳定基层所有集料作了如下规定： 最大粒径：31．5mm ≥19mm颗粒含量 ≤25％ ≥2mm颗粒含量 ≤75％ 水泥加集料中小于0．075mm的含量 ≥10％。 在我国《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034--2000)中，对水泥稳定土用作路面底基层和基层时，分别作了如下规定： (1)水泥稳定土用做底基层时，颗粒的最大粒径(方孔筛)不应超过50nan(高等级道路不宜超过40mm)。土的颗粒组成应在表2-1所列范围内，同时土的均匀系数应大于5，土的液限不应超过40，塑性指数不应超过20。实际工作中，宜选用均匀系数大于10，塑性指数小于12的土。(2)水泥稳定土用做基层时，土的最大粒径不应超过40mm(高等级道路宜为30mm)。土的颗粒组成宜在图2-1所列曲线范围内，并应为较平顺的曲线。图上曲线所示的颗粒组成范围很宽，这是为了对于一般公路的路面基层可以尽可能多地选用当地材料。 将水泥稳定土用做高等级道路的基层时，应该采用级配碎石或级配砂砾，其颗粒组成范围摘列在表2-2中。表中1号级配用做底基层和二级公路的基层，2号级配用做基层。

⑹ 水泥稳定碎石基层养生时间是不是越长越好

现行交通行业标准JTG/T F20-2015《公路路面基层施工技术细则》规定，不得少于7天，且应养生至下层施工开始前。
时间越长，水泥的强度肯定越高，但是七天以后增长速率明显下降。因为水泥稳定材料的水泥用量很少，所以时间过长并没有带来强度的大幅度增长，况且，施工组织也不允许。

⑺ 5%水稳层养生有哪几种方法及详细说明。

养护期长，养护到位的话，对水稳层还是有好处的，有助于水泥稳定材料提升强度。一般，由于赶工期或人工费等原因，都缩短养护期。养护期过长，比如10-15天，对水泥稳定材料是没什么影响的。这期间还是需要洒水养护的。

经过对集料为砂、碎石、水泥和集料为粉煤灰、碎石、水泥的两种配比试验，结果发现掺加粉煤灰的水泥稳定混合料不仅其和易性较好，而且试块容易成型，成型后的试块外观较好，7天平均强度也较高。

(7)水泥稳定土基层养生方法有哪些扩展阅读：

混合料的含水量控制。厂拌混合料现场，每天由后场专职试验人员在早上、中午、下午分别测定各种集料的含水量，根据施工配合比设计的最佳含水量指标，结合当天的气温、湿度、运距情况确定混合料拌和时的用水量。

在前场负责检测压实度的专职试验人员，在混合料摊铺整型过程中亦及时测定混合料的含水量，及时指挥压路机碾压，力求在最佳含水量条件下碾压，尽量避免由于含水量过大出现“弹软”、“波浪”等现象，影响混合料不能达到密度和强度。

⑻ 水泥稳定土基层施工为什么下层养护7d后

水泥稳定层养生期不宜少于7天。如养生期少于7天，就做上沥青面层，则应限制重型车辆通行。
水泥稳定土层分层施工时，下层水泥稳定土碾压完后，过一天就可以铺筑上层水泥稳定土，不需要经过7天养生期。
每一段水泥稳定土碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生。宜采用不透水薄膜或湿砂或沥青乳液进行养生。或用洒水车经常洒水养护。整个养生期间应保持稳定土层表面潮湿。
养生期结束，应立即喷洒透层沥青或做下封层，并在5~10天内铺筑沥青面层。

⑼ 水泥稳定土基层施工要点有哪些

1. 应采用初凝时间应大于3h，终凝时间不小于6h的32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐、火山灰硅酸盐水泥。水泥贮存期超过3个月或受潮，应进行性能试验，合格后方可使用。

2. 宜选用粗粒土、中粒土，土的均匀系数不得小于5，宜大于l0，塑性指数宜为10～17。级配碎石、砂砾，未筛分碎石、碎石土、砾石和煤矸石、粒状矿渣等材料均可做粒料原材；用作基层时，粒料最大粒径不宜超过37.5mm；用作底基层粒料最大粒径：城市快速路、主干路不得超过37.5mm；次干路及以下道路不得超过53mm。

⑽ 水泥稳定土基层和水泥混凝土基层是一样的吗

1、不一样，水泥稳定土中水泥含量相对于水泥混凝土要小得多。
2、在经过粉碎的或原来松散的土中，掺入足量的水泥和水，经拌和得到的混合料在压实和养生后，当其抗压强度符合规定的要求时，称为水泥稳定土。用水泥稳定细粒土得到的强度符合要求的混合料，视所用的土类而定，可简称为水泥土、水泥砂或水泥石屑等。用水泥稳定中粒土和粗粒土得到的强度符合要求的混合料，视所用原材料而定，可简称为水泥碎石、水泥砂砾等。
3、水泥混凝土：是指由水泥、砂、石等用水混合结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（加或不加外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。