长寿命滑环

A. 对于金风科技的GW2.XMW这个产品，有什么有优点吗

这个产品的机组特性，优点有低运维成本，由于它有自动的润滑系统，长寿命的单机电容设计，变桨齿形带有免维护设计，无发电机滑环，无齿轮箱拆除维修。全功率变流，并网性能优越，轻量化设计和高可靠性。

B. 购买导电滑环该如何选型呢购买导电滑环时需注意哪些问题呢 

信号类滑环
以太网信号滑环、开关/控制信号滑环、RS485/232信号滑环、视频信号滑环、高清信号滑环、各种工业总线滑环比如Profibus, CanBUS, CANOPEN, DeviceNET, CC-LINK, ProfiNET等等，滑环技术水平的高低在于如何高质量传输信号、避免信号丢包，并实现更低背景噪声。
电流传输类滑环
电流传输类滑环最值得关注的就是大电流导电滑环，所谓大电流滑环，主要是指能传输50A以上，甚至高达几百安培的大电流滑环。超长寿命、免维护、能够360°连续旋转并传输动力及各类数据信号，多应用于起重设备、旋转工作台、船舶机械、工程机械、电缆卷筒等领域。
流体传输滑环
流体传输滑环中，不同的应用场景，其传输的介质不同。气体传输滑环、液体传输滑环，顾名思义，其传输介质分别为气体与液体。其采用独特设计及高精湛工艺技术，多用于自动化生产设备中，用来传输冷却或加热液体及气体， 如汽缸， 液压驱动系统等。
无线滑环
无线滑环主要包括：光纤滑环、电容耦合滑环等等。可以在连续旋转中传输动力与信号。不同于其他滑环，由于转子和定子无接触摩擦，因而完全解决了滑环的磨损问题，NBG无线滑环在高转速、长寿命要求及恶劣环境中得到可靠而成熟的应用。
复合型滑环
复合型滑环即滑环本体中能混合传输各种动力、电信号、光信号及液（气）介质等。NBG拥有强大的研发能力，能提供各种技术形式的滑环，为客户提供更优的解决方案。

C. 导电滑环的导电滑环

目前国内的精密导电滑环是从二十世纪六、七十年代开始研制的，经过多年的研究已形版成多品权种，多规格的产品系列，目前各单位的技术水平相差不大，均局限于产品研发，从事摩擦副材料深层次的性能研究不多，产品的系列化、标准化程度不高，还存在一定的工艺和技术问题。随着国防装配技术的发展，现有技术不能完全满足国防装配提出的高可靠性、高精度、长寿命、低摩擦力矩的要求。国内的产品与国外的产品的差距主要表现在动态噪声、使用寿命、摩擦力矩方面。因此，我们必须研制出高可靠、无瞬断、长寿命、低噪音的新型导电滑环，突破长寿命的滑动接触材料摩擦匹配和环刷接触无跳断等关键技术，研制出更高的环刷可靠性，较小的静态噪音、有较好的电磁兼容性有较长使用寿命的导电滑环。九江汉唐光电传输技术有限公司是国内唯一专注于电接触技术研究的公司，主要研究方向为导电滑环产品的长寿命摩擦副和未来滚动传输技术，主要服务于高端制造、航天国防、兵器和特殊工矿场合。导电滑环的摩擦副作为公司的核心技术，围绕摩擦副技术的深入研究，公司目前自有贵金属镀层实验室、精密制造实验室、摩擦副配比实验室、非标产品设计室。

D. 我国导电滑环先阶段急需解决的技术关键是什么

目前国内的精密导电滑环是从二十世纪六、七十年代开始研制的，经过多年的研究已形成多品种，多规格的产品系列，目前各单位的技术水平相差不大，均局限于产品研发，从事摩擦副材料深层次的性能研究不多，产品的系列化、标准化程度不高，还存在一定的工艺和技术问题。随着国防装配技术的发展，现有技术不能完全满足国防装配提出的高可靠性、高精度、长寿命、低摩擦力矩的要求。国内的产品与国外的产品的差距主要表现在动态噪声、使用寿命、摩擦力矩方面。因此，我们必须研制出高可靠、无瞬断、长寿命、低噪音的新型导电滑环，突破长寿命的滑动接触材料摩擦匹配和环刷接触无跳断等关键技术，研制出更高的环刷可靠性，较小的静态噪音、有较好的电磁兼容性有较长使用寿命的导电滑环。

经过研究表明，在保证电刷丝与环槽接触可靠的前提下，摩擦副间的摩擦系数和电刷丝的磨损率是影响滑环的摩擦力矩和使用寿命的最重要的因素。另外，滑环的接触材料的匹配形成的较好的摩擦副对导电滑环能起着决定性的影响。这也是难点和需解决的关键技术。环槽表面和电刷丝材料一般具有抗氧化、耐腐蚀、高导电率、高导热、耐磨损等等。我们通过对滑动接触材料的研究，比较不同的材料性能，选择合适的滑动接触材料组成滑动接摩擦副，通过实验研究各个滑动接触摩擦匹配的性能。
九江汉唐光电传输技术有限公司是国内唯一专注于电接触技术研究的公司，主要研究方向为导电滑环产品的长寿命摩擦副和未来滚动传输技术，主要服务于高端制造、航天国防、兵器和特殊工矿场合。导电滑环的摩擦副作为公司的核心技术，围绕摩擦副技术的深入研究，公司目前自有贵金属镀层实验室、精密制造实验室、摩擦副配比实验室、非标产品设计室。

E. 单相永磁同步电机是什么原理

同步发电机为了实现能量的转换，需要有一个直流磁场而产生这个磁场的直流电流，称为发电机的励磁电流。根据励磁电流的供给方式，凡是从其它电源获得励磁电流的发电机，称为他励发电机，从发电机本身获得励磁电源的，则称为自励发电机。
一、发电机获得励磁电流的几种方式
1、直流发电机供电的励磁方式：这种励磁方式的发电机具有专用的直流发电机，这种专用的直流发电机称为直流励磁机，励磁机一般与发电机同轴，发电机的励磁绕组通过装在大轴上的滑环及固定电刷从励磁机获得直流电流。这种励磁方式具有励磁电流独立，工作比较可靠和减少自用电消耗量等优点，是过去几十年间发电机主要励磁方式，具有较成熟的运行经验。缺点是励磁调节速度较慢，维护工作量大，故在10MW以上的机组中很少采用。
2、交流励磁机供电的励磁方式，现代大容量发电机有的采用交流励磁机提供励磁电流。交流励磁机也装在发电机大轴上，它输出的交流电流经整流后供给发电机转子励磁，此时，发电机的励磁方式属他励磁方式，又由于采用静止的整流装置，故又称为他励静止励磁，交流副励磁机提供励磁电流。交流副励磁机可以是永磁机或是具有自励恒压装置的交流发电机。为了提高励磁调节速度，交流励磁机通常采用100——200HZ的中频发电机，而交流副励磁机则采用400——500HZ的中频发电机。这种发电机的直流励磁绕组和三相交流绕组都绕在定子槽内，转子只有齿与槽而没有绕组，像个齿轮，因此，它没有电刷，滑环等转动接触部件，具有工作可靠，结构简单，制造工艺方便等优点。缺点是噪音较大，交流电势的谐波分量也较大。
3、无励磁机的励磁方式：
在励磁方式中不设置专门的励磁机，而从发电机本身取得励磁电源，经整流后再供给发电机本身励磁，称自励式静止励磁。自励式静止励磁可分为自并励和自复励两种方式。自并励方式它通过接在发电机出口的整流变压器取得励磁电流，经整流后供给发电机励磁，这种
励磁方式具有结简单，设备少，投资省和维护工作量少等优点。自复励磁方式除没有整流变压外，还设有串联在发电机定子回路的大功率电流互感器。这种互感器的作用是在发生短路时，给发电机提供较大的励磁电流，以弥补整流变压器输出的不足。这种励磁方式具有两种励磁电源，通过整流变压器获得的电压电源和通过串联变压器获得的电流源。
二、发电机与励磁电流的有关特性
1、电压的调节
自动调节励磁系统可以看成为一个以电压为被调量的负反馈控制系统。无功负荷电流是造成发电机端电压下降的主要原因，当励磁电流不变时，发电机的端电压将随无功电流的增大而降低。但是为了满足用户对电能质量的要求，发电机的端电压应基本保持不变，实现这一要求的办法是随无功电流的变化调节发电机的励磁电流。
2、无功功率的调节：
发电机与系统并联运行时，可以认为是与无限大容量电源的母线运行，要改变发电机励磁电流，感应电势和定子电流也跟着变化，此时发电机的无功电流也跟着变化。当发电机与无限大容量系统并联运行时，为了改变发电机的无功功率，必须调节发电机的励磁电流。此时改变的发电机励磁电流并不是通常所说的“调压”，而是只是改变了送入系统的无功功率。
3、无功负荷的分配：
并联运行的发电机根据各自的额定容量，按比例进行无功电流的分配。大容量发电机应负担较多无功负荷，而容量较小的则负提供较少的无功负荷。为了实现无功负荷能自动分配，可以通过自动高压调节的励磁装置，改变发电机励磁电流维持其端电压不变，还可对发电机电压调节特性的倾斜度进行调整，以实现并联运行发电机无功负荷的合理分配。
三、自动调节励磁电流的方法
在改变发电机的励磁电流中，一般不直接在其转子回路中进行，因为该回路中电流很大，不便于进行直接调节，通常采用的方法是改变励磁机的励磁电流，以达到调节发电机转子电流的目的。常用的方法有改变励磁机励磁回路的电阻，改变励磁机的附加励磁电流，改变
可控硅的导通角等。这里主要讲改变可控硅导通角的方法，它是根据发电机电压、电流或功率因数的变化，相应地改变可控硅整流器的导通角，于是发电机的励磁电流便跟着改变。这套装置一般由晶体管，可控硅电子元件构成，具有灵敏、快速、无失灵区、输出功率大、体积小和重量轻等优点。在事故情况下能有效地抑制发电机的过电压和实现快速灭磁。自动调节励磁装置通常由测量单元、同步单元、放大单元、调差单元、稳定单元、限制单元及一些辅助单元构成。被测量信号（如电压、电流等），经测量单元变换后与给定值相比较，然后将比较结果（偏差）经前置放大单元和功率放大单元放大，并用于控制可控硅的导通角，以达到调节发电机励磁电流的目的。同步单元的作用是使移相部分输出的触发脉冲与可控硅整流器的交流励磁电源同步，以保证控硅的正确触发。调差单元的作用是为了使并联运行的发电机能稳定和合理地分配无功负荷。稳定单元是为了改善电力系统的稳定而引进的单元 。励磁系统稳定单元 用于改善励磁系统的稳定性。限制单元是为了使发电机不致在过励磁或欠励磁的条件下运行而设置的。必须指出并不是每一种自动调节励磁装置都具有上述各种单元，一种调节器装置所具有的单元与其担负的具体任务有关。
四、自动调节励磁的组成部件及辅助设备
自动调节励磁的组成部件有机端电压互感器、机端电流互感器、励磁变压器；励磁装置需要提供以下电流，厂用AC380v、厂用DC220v控制电源.厂用DC220v合闸电源；需要提供以下空接点，自动开机.自动停机.并网（一常开，一常闭）增，减；需要提供以下模拟信号，发电机机端电压100V，发电机机端电流5A，母线电压100V，励磁装置输出以下继电器接点信号；励磁变过流，失磁，励磁装置异常等。
励磁控制、保护及信号回路由灭磁开关，助磁电路、风机、灭磁开关偷跳、励磁变过流、调节器故障、发电机工况异常、电量变送器等组成。在同步发电机发生内部故障时除了必须解列外，还必须灭磁，把转子磁场尽快地减弱到最小程度，保证转子不过的情况下，使灭磁时间尽可能缩短，是灭磁装置的主要功能。根据额定励磁电压的大小可分为线性电阻灭磁和非线性电阻灭磁。
近十多年来，由于新技术，新工艺和新器件的涌现和使用，使得发电机的励磁方式得到了不断的发展和完善。在自动调节励磁装置方面，也不断研制和推广使用了许多新型的调节装置。由于采用微机计算机用软件实现的自动调节励磁装置有显著优点，目前很多国家都在研制和试验用微型机计算机配以相应的外部设备构成的数字自动调节励磁装置，这种调节装置将能实现自适应最佳调节。
获得励磁电流的方法称为励磁方式。目前采用的励磁方式分为两大类：一类是用直流发电机作为励磁电源的直流励磁机励磁系统；另一类是用硅整流装置将交流转化成直流后供给励磁的整流器励磁系统。现说明如下：
1 直流励磁机励磁 直流励磁机通常与同步发电机同轴，采用并励或者他励接法。采用他励接法时，励磁机的励磁电流由另一台被称为副励磁机的同轴的直流发电机供给。如图15.5所示。
2 静止整流器励磁 同一轴上有三台交流发电机，即主发电机、交流主励磁机和交流副励磁机。副励磁机的励磁电流开始时由外部直流电源提供，待电压建立起来后再转为自励(有时采用永磁发电机)。副励磁机的输出电流经过静止晶闸管整流器整流后供给主励磁机，而主励磁机的交流输出电流经过静止的三相桥式硅整流器整流后供给主发电机的励磁绕组。(见图15.6）

3 旋转整流器励磁 静止整流器的直流输出必须经过电刷和集电环才能输送到旋转的励磁绕组，对于大容量的同步发电机，其励磁电流达到数千安培，使得集电环严重过热。因此，在大容量的同步发电机中，常采用不需要电刷和集电环的旋转整流器励磁系统，如图15.7所示。主励磁机是旋转电枢式三相同步发电机，旋转电枢的交流电流经与主轴一起旋转的硅整流器整流后，直接送到主发电机的转子励磁绕组。交流主励磁机的励磁电流由同轴的交流副励磁机经静止的晶闸管整流器整流后供给。由于这种励磁系统取消了集电环和电刷装置，故又称为无刷励磁系统。

F. 国内高速滑环哪家做得比较好

高速滑环为需在旋转平台与静止平台之间传输低电流或信号的高速运转的精密设备提供了有效的解决方案，具体要看转速需要达到多少转每分钟。在国内有很多厂家都做高速滑环，在选择的时候需要看是不是专业做高速滑环。

G. 谁家有超高转速、长寿命、可用于各种高低温户外环境的精密滑环

精密滑环设计与生产概况

概况

Michigan Scientific Corporation (MSC)从1960开始从事滑环设计与生产。我们每年生产大约1800种标准滑环及组件。这些标准配件可支持4到36通道。定制产品最高能到240通道。我们的高质量滑环可以应用于应变仪、热电偶等各种旋转式感应器。我们每年还生产近200种定制的滑环及组件。
MSC最初为汽车测试领域定制滑环。该领域对测试要求非常苛刻，不仅要求滑环组件能够在各种严酷的、宽动态范围的环境下工作，还要求滑环能够传输精密的、仪器级别质量的信号。因此MSC的滑环及组件从诞生到现在，所执行的标准是坚固耐用、精密可靠、可用于任何严酷环境。

领导者
MSC公司精于设计和制造滑环配件、传感器、电子产品、信号处理和数据采集。为汽车，航天，铁道车辆，风力发电，工业测试等各个领域提供各种测试部件和测试系统。MSC的测试产品的测试对象为各种扭矩、应力、转速、温度、光电参数。
MSC公司是高速精密滑环领域的领导者，拥有滑环相关的多项专利，如：
? US005231374 采集旋转部件电信号的方法及设备
? US005952762 滑环用放大器

去“密西根科技公司”的网站“msc-cn”的文章《AN05 精密滑环》就有这些内容

H. 交流伺服电机与三相交流异步电动机的区别

交流伺服电机与三相交流异步电动机的区别在于：

一、控制精度不同

两相混合式步进电机步距角一般为.6°、 1.8°，五相混合式步进电机步距角一般为0.72 °、0.36°。也有一些高性能的步进电机步距角更小。如四通公司生产的一种用于慢走丝机床的步进电机，其步距角为0.09°；德国百格拉公司（BERGER LAHR）生产的三相混合式步进电机其步距角可通过拨码开关设置为1.8°、0.9°、0.72°、0.36°、0.18°、0.09°、0.072°、0.036°，兼容了两相和五相混合式步进电机的步距角。

交流伺服电机的控制精度由电机轴后端的旋转编码器保证。以松下全数字式交流伺服电机为例，对于带标准2500线编码器的电机而言，由于驱动器内部采用了四倍频技术，其脉冲当量为360°/10000=0.036°。对于带17位编码器的电机而言，驱动器每接收217=131072个脉冲电机转一圈，即其脉冲当量为360°/131072=9.89秒。是步距角为1.8°的步进电机的脉冲当量的1/655。

二、低频特性不同

步进电机在低速时易出现低频振动现象。振动频率与负载情况和驱动器性能有关，一般认为振动频率为电机空载起跳频率的一半。这种由步进电机的工作原理所决定的低频振动现象对于机器的正常运转非常不利。当步进电机工作在低速时，一般应采用阻尼技术来克服低频振动现象，比如在电机上加阻尼器，或驱动器上采用细分技术等。

交流伺服电机运转非常平稳，即使在低速时也不会出现振动现象。交流伺服系统具有共振抑制功能，可涵盖机械的刚性不足，并且系统内部具有频率解析机能（FFT），可检测出机械的共振点，便于系统调整。

三、矩频特性不同

步进电机的输出力矩随转速升高而下降，且在较高转速时会急剧下降，所以其最高工作转速一般在300～600RPM。交流伺服电机为恒力矩输出，即在其额定转速（一般为2000RPM或3000RPM）以内，都能输出额定转矩，在额定转速以上为恒功率输出。

四、过载能力不同

步进电机一般不具有过载能力。交流伺服电机具有较强的过载能力。以松下交流伺服系统为例，它具有速度过载和转矩过载能力。其最大转矩为额定转矩的三倍，可用于克服惯性负载在启动瞬间的惯性力矩。步进电机因为没有这种过载能力，在选型时为了克服这种惯性力矩，往往需要选取较大转矩的电机，而机器在正常工作期间又不需要那么大的转矩，便出现了力矩浪费的现象。

五、运行性能不同

步进电机的控制为开环控制，启动频率过高或负载过大易出现丢步或堵转的现象，停止时转速过高易出现过冲的现象，所以为保证其控制精度，应处理好升、降速问题。交流伺服驱动系统为闭环控制，驱动器可直接对电机编码器反馈信号进行采样，内部构成位置环和速度环，一般不会出现步进电机的丢步或过冲的现象，控制性能更为可靠。

六、速度响应性能不同

步进电机从静止加速到工作转速（一般为每分钟几百转）需要200～400毫秒。交流伺服系统的加速性能较好，以松下MSMA 400W交流伺服电机为例，从静止加速到其额定转速3000RPM仅需几毫秒，可用于要求快速启停的控制场合。

综上所述，交流伺服系统在许多性能方面都优于步进电机。但在一些要求不高的场合也经常用步进电机来做执行电动机。所以，在控制系统的设计过程中要综合考虑控制要求、成本等多方面的因素，选用适当的控制电机

直线异步电动机的结构主要包括定子、动子和直线运动的支撑轮三部分。为了保证在行程范围内定子和动子之间具有良好的电磁场耦合，定子和动子的铁心长度不等。定子可制成短定子和长定子两种形式。由于长定子结构成本高、运行费用高，所以很少采用。直线电动机与旋转磁场一样，定子铁心也是由硅钢片叠成，表面开有齿槽；槽中嵌有三相、两相或单相绕组；单相直线异步电动机可制成罩极式，也可通过电容移相。直线异步电动机的动子有三种形式：
(1)磁性动子 动子是由导磁材料制成（钢板），既起磁路作用，又作为笼型动子起导电作用。
(2)非磁性动子 ，动子是由非磁性材料（铜）制成，主要起导电作用，这种形式电动机的气隙较大，励磁电流及损耗大。
(3)动子导磁材料表面覆盖一层导电材料，导磁材料只作为磁路导磁作用；覆盖导电材料作笼型绕组。
因磁性动子的直线异步电动机结构简单，动子不仅作为导磁、导电体，甚至可以作为结构部件，其应用前景广阔。
直线异步电动机的工作原理和旋转式异步电动机一样，定子绕组与交流电源相连接，通以多相交流电流后，则在气隙中产生一个平稳的行波磁场（当旋转磁场半径很大时，就成了直线运动的行波磁场）。该磁场沿气隙作直线运动，同时，在动子导体中感应出电动势，并产生电流，这个电流与行波磁场相互作用产生异步推动力，使动子沿行波方向作直线运动。若把直线异步电动机定子绕组中电源相序改变一下，则行波磁场移动方向也会反过来，根据这一原理，可使直线异步电动机作往复直线运动。
直线异步电动机主要用于功率较大场合的直线运动机构，如门自动开闭装置，起吊、传递和升降的机械设备，驱动车辆，尤其是用于高速和超速运输等。由于牵引力或推动力可直接产生，不需要中间连动部分，没有摩擦，无噪声，无转子发热，不受离心力影响等问题。因此，其应用将越来越广。直线同步电动机由于性能优越，应用场合与直线异步电动机相同，有取代趋势。直线步进电动机应用于数控绘图仪、记录仪、数控制图机、数控裁剪机、磁盘存储器、精密定位机构等设备中。
同步式(次级为永久磁钢)由于效率高、推力密度大、可控性好等优点，尽管其对隔磁防尘要求较高和装配较困难，现在也已成为机床用直线电机的主流

I. 如何保养和维护导电滑环

滑环的维护需要先了解滑环刷的结构，通常有刷丝和刷块。导电滑环包括定子部分刷丝内、刷架，和转子部容分的主轴两个主要部分组成。通常电刷滑环不需要维护，如果需要更换可与晶沛滑环联系。刷块滑环容易起粉尘，刷块磨损后需要更换刷块，客户可以自行更换，也可以返回供应商处维修。

J. 滑环的类型有哪些

按照滑环的类型分，晶沛滑环可分为：帽式滑环、空心轴式(过孔)滑环、分离式滑环、盘式滑环、高频/光纤滑环、大电流滑环……等

1、 帽式滑环 特点：单丝金合金材料，一次性折弯成型、稳定性比较好、耐磨性好，缺点弹性有些不足； 高寿命、接触电阻小、兼容各类数据总线通讯协议、转动力矩小、运转平滑、稳定性高、结构紧凑、尺寸小；应用：监控、电气测试设备、转台、机器人、医疗设备、旋转工作台、展览/展示设备、仪器仪表、LED 等。

2、 空心轴式(过孔)滑环 特点：采用刷硬和环软的特性，刷丝以银合金成束刷丝为主，为了更好的摩擦匹配，环也以银为主要材料，银有很好的润滑性,这样的设计寿命较高，缺点是环的直径大了，磨损下来磨削会较多，因为刷丝磨损是个点状，环的磨损是整圈的；优势：安装便捷、360度连续旋转传输动力及数据信号、超长寿命/免维护、兼容各类数据总线通讯协议、传输模拟和数据信号；应用：机器人、雷达天线、医疗设备、风力发电设备、制造和控制设备、展览和显示设备、工程机械、测试设备、包装机械 等。

3、 分离式滑环 特点：由分离的转子和接触刷组成(刷有刷丝、和石墨接触两种)，其中转子部分可以带有通孔，用于液压通道、气压通道或装配传动轴，能更好的配合客户系统中的空间限制和安装需求，并可用插针/接线柱代替导线接触；优势：定子和转子分离、传输电流和信号、低接触电阻、安装方便、使用于狭小的安装空间；应用：仪器仪表及测试设备、航空、军事及医疗领域、航拍、云台、军用/民用无人机 等。

4、 盘式滑环 特点：专门为垂直方向有高度限制的旋转设备设计，它的环道和触点围绕一个中心孔接触，极大的节省了高度空间。盘式滑环还分为一体盘式和分离式盘式两种，一体式盘式滑环可提供实心及不同尺寸的过孔选择；分离式盘式由分离的转子及定子组成，能满足更严苛的高度要求，可根据应用环境自主安装。

5、 高频滑环(高频旋转接头) 特点：高频旋转接头用于连续旋转的装置中，在固定部分与旋转部分之间传输高频信号和高速率信号，可以传输频率高达500MHz---50GHz的模拟信号和高速数字信号；此类滑环结构紧凑，性能稳定，屏蔽效果好，抗干扰能力强，易于集成到其它设备中。应用：雷达天线、军工系统装置、高清网络视频监控系统、卫星通讯系统、医疗工程设备、空中交通控制、导弹防御系统。

6、 光纤滑环 特点：传输损耗小、传输带宽高、数据容量大、传输距离超长、通信完全不受电磁干扰的影响、信息安全无泄漏；应用：光纤滑环主要使用于光纤通信系统。

7、 大电流滑环 特点：使用弹性材料和石墨合金的结合，有很好的弹性，单刷通过的电流大，触头式刷丝适合与平滑式环道匹配，在旋转运动中容易产生磨损粉尘，需要定期清理和保养，成本低，石墨合金碳刷不太适合传输数据类信号。应用：风力发电、船舶、大型工程机械设备、雷达监测设备。