培養生產中如何布料

A. 植物組織培養一般的的流程

植物組織培養可以分為四個階段：
（1）建立無菌體系，即外植體及培養基的消毒、接種，獲得愈傷組織或器官。
（2）進行增殖，不斷分化產生新的植株，或直接產生不定芽及胚狀體，也可以根據需要反復進行繼代培養，以達到大量繁殖的目的。
（3）將植株轉移進行生根培養，可以轉入生根培養基，也可以直接切取進行扦插生根。
（4）試管苗過渡，即試管苗出瓶後進行一定時間對外界環境的適應過程。

B. 做布料工人需要技術有哪些

服裝廠的生產流程大體可以分為三個方面：
前期操作
第一步的操作並不是從選料或裁剪開始，收到原樣品先要制定一個詳細的計劃，首先要分析款樣以及訂單操作中的注意點，確認尺碼，整理各顏色主輔料的使用。
首先是規格表，規格表可以分為款樣規格表、批辦樣規格表、產前規格表。其中款式樣此規格表主要用於設計師看款式效果及生產的用料計算。一般情況下用同類布料打樣，允許輔料代用。對生產工廠來講，此規格表僅僅是供報價用，以便爭取得到真正的定單，在運用這個表格時應注意每個項目內容與規格，因為這些內容與規格往往同成本直接相關聯，任何有利於降低成本而又不改變原有服裝的基本要求的方法和建議都可以采訥。所有在此規格表中變化的內容，都必須做出注釋，以便下一步工作開展的時候前後對應。此外，批辦樣此規格表主要用於打批辦樣。批辦樣製作前，根據提供的款式樣和樣品規格表中具體要求逐項進行操作，檢查樣品的織物組織、結構規格、測量所有的尺寸，確信各個點的尺寸在允許誤差范圍內。把款式樣和規格表給相關的技術人員，審查各疑點難點，以便全面了解樣衣的情況。原則上，打批辦樣用正式主料和輔料。另外，產前表此規格表主要是批辦樣被客戶批准後客戶才提供的表格。只有這個產品規格表才是供工廠大貨生產用。如果用以前的規格表代替，經常會發生差錯，因為經過打樣後，客戶常更改原有的尺寸，而這個尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生產經營之前，還須打一次樣，叫做產前樣，在製作這個樣衣中，所有的主料和輔料都必須用以後生產中要用的料，客戶完全認可後方可大批開裁。
二、服裝生產具體操作：
服裝生產基本工藝流程包括布料物料進廠檢驗、排料、裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙、成衣檢驗、包裝入庫等八個工序。
材料的檢驗與測試：包括色差的檢驗，維斜和疵點的檢驗。布料進廠後要進行數量清點以及外觀和內在質量的檢驗，符合生產要求的才能投產使用。把好面料質量關是控製成品質量重要的一環。通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率。物料檢驗包括松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等。對不能符合要求的物料不予投產使用。
接下來就是技術准備：技術准備是確保批量生產順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。在批量生產前，首先要由技術人員做好生產前的技術准備工作。技術准備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的製作三個內容。工藝單是服裝加工中的指導性文件，它對服裝的規格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細節問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應嚴格參照工藝單的要求進行。樣板製作要求尺寸准確，規格齊全。相關部位輪廓線准確吻合。樣板上應標明服裝款號、部位、規格及質量要求，並在有關拼接處加蓋樣板復合章。在完成工藝單和樣板制定工作後，可進行小批量樣衣的生產，針對客戶和工藝的要求及時修正不符合點，並對工藝難點進行攻關，以便大批量流水作業順利進行。樣衣經過客戶確認簽字後成為重要的檢驗依據之一。
排料：先進行1：10的預縮排料，根據樣板繪制出排料圖，「完整、合理、節約」是排料的基本原則。
裁剪：每輔料與裁剪一次稱之為一床或一刀，裁床可以提高生產效率，相對的節約原材料，比手工裁剪更能確保質量，一般裁剪的層數越少成本越高。（上頁圖為工廠中的裁剪單）
縫制：縫跡和縫型是縫合的基本要素，服裝的縫制根據款式、工藝風格等可分為機器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實行流水作業。 縫制時有製程分析圖表。
三、後期工序：
鎖眼釘扣：服裝中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成，扣眼根據其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱睡孔和鴿眼孔。睡孔多用於襯衣、裙子、褲等薄型衣料的產品上。鴿眼孔多用於上衣、西裝等厚型面料的外衣上。
服裝整燙：整燙的作用是用噴霧整燙使服裝得到預縮，使衣服外形美觀，改變材料的伸縮度，進行塑型。熨燙時在衣內套入襯板使產品保持一定的形狀和規格，襯板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回縮後規格過小，熨燙的溫度一般控制在180℃~200℃之間較為安全，不易燙黃、焦化。
服裝檢驗：服裝即將直接面對消費者，因此出廠前的檢驗起著舉足輕重的作用。由於影響成衣檢驗質量的因素有許多方面，因而，成衣檢驗是服裝企業管理鏈中重要的環節。正確的檢驗觀至關重要，質量檢驗是指用某種方法對產品或服務進行一種或多種特性進行測量、檢查、試驗、度量，並將這些測定結果與評定標准加以比較，以確定每個產品或服務的優劣，以及整批產品或服務的批量合格與否。與所要求的質量相比，生產出的產品性質會參差不齊，有一定的差距。對於這種差距，檢驗人員需根據一定的標准來判定產品合格與否。通常執行的標準是：屬於允許范圍內的差距判定為合格品；超出允許范圍內的差距判定為不合格品。
成品包裝：服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種。箱裝一般又分為內包裝和外包裝之分。內包裝指一件或數件服裝入一膠袋，服裝的款號、尺碼應與膠袋上標明的一致，包裝要求平整美觀，一些特別款式的服裝在包裝時要進行特別處理。例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風格。外包裝一般用紙箱包裝，根據客戶要求或工藝單指令進行尺碼顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼、獨色混碼、混色獨碼四種。
以上三個部分組成了服裝廠的主要生產流程。好的產品出廠不僅光靠硬體設備的支撐，最主要的還是依靠其自身有一套良好的管理體系，這樣才能使所有的工序有條不紊地進行，提高企業的經濟效益。

C. 誰能講述下布料纖維製造流程

化學纖維的制備，通常是先把天然的或合成的高分子物質或無機物製成紡絲熔體或溶液，然後經過過濾、計量，由噴絲頭（板擠出成為液態細流，接著凝固而成纖維。此時的纖維稱為初生纖維，它的力學性能很差，必須經過一系列後加工工序才能符合紡織加工和使用要求。後加工主要針對纖維進行拉伸和熱定型，以提高纖維的力學性能和尺寸穩定性。拉伸是使初生纖維中大分子或結構單元沿著纖維軸取向；熱定形主要是使纖維中內應力鬆弛。濕紡纖維的後加工還包括水洗、上油、乾燥等工序。紡制長絲時，經上述工序即可卷繞成筒；紡制短纖維時還須增加捲曲、切斷和打包等工序。用來生產紡織品的原料中，以棉、麻、絲、毛（羊毛）的歷史最悠久。但是天然資源畢竟有限，棉花的產量約有50千克／公頃，養蠶吐絲也要種桑樹，增產羊毛則要發展畜牧業。因此，化學家開始研究，利用價格更便宜、來源更豐富的原料來紡紗織布，它們便是化學纖維。

D. 如何讓布料變硬

上漿與附加襯料。

一、上漿

上漿處理工藝是紡織加工過程中不可缺少的工序，也是極為復雜與關鍵的一道工序，通過使用特殊物質以增加布料韌性和光澤的處理方法。上漿處理得好不好，直接影響織造效率的高低和產品質量的優劣。

1、在紡織廠生產中，除了一些股線、強捻絲及某些類型的變型絲（如網路絲）外，大多數經紗在織造之前都必需經過上漿。這個織前准備工序稱為「經紗上漿」。經紗上漿的根本目的是提高經紗的「可織性」，使其在織造時能承受織機上強烈的機械作用。

2、對於普通消費者，在家庭的環境中，通常使用：澱粉上漿與糖水定型。方法是在鍋中加水溶解煮透明後，擠捏織物，讓它們充分吸收。

（1）澱粉上漿，上漿用的是小麥澱粉 、漿糊、或白乳膠等，用這些給織物上漿。

（2）糖水上漿用於鉤編立體造型，比澱粉更硬，比白膠環保，晶瑩剔透。定型桌布、小墊子之類的，用稀糖水就行，需要立起來的東西就要用稠的。

二、襯料

襯料是指用於面料和里料之間，附著或粘合在衣料上的材料。在製作包包或者服裝等等一些物時，為了解決普通布料太過綿軟不夠挺括這一問題，通常我們都要在布布的背面附上一層粘合襯或者是帶膠輔棉。

1、粘合襯，是一種塗有熱熔膠的襯里，是布藝製作經常用到的輔料之一。粘合襯經過加溫熨壓附著在布料的背面，當布料需要表達挺括、厚度時可以通過添加粘合襯加以體現，又或者布料太過柔軟滑溜難以操作時，添加粘合襯可以使布料變得乖順聽話。

常用粘合襯有：無紡粘合襯、布質粘合襯、雙面粘合襯等。

2、鋪棉其實也就是晴綸棉，這們這市場上常見的晴綸棉一般都很疏鬆，有薄有厚，和粘合襯一樣，輔棉在布藝作品中也充當著襯里作用。

粘合襯賦予作品挺括、平直、有稜有角的外形，而輔棉的效果則會比較豐滿圓潤和凹凸有致。根據你想要表達的風格來決定使用粘合襯還是輔棉，當然在一些領域里輔棉是無法被粘合襯取代的，比如拼布。

輔棉有多種材質，在結構上區分，大致可分為緊致棉和蓬鬆棉，它們的特點已在名字里充分得到體現。還有的輔棉是帶膠的，分單面膠和雙面膠， 使用這種輔棉可以方便地將它和表布或裡布粘合在一起，省卻了疏縫這道工序。

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布料特性：

1、棉布

是各類棉紡織品的總稱。它多用來製作時裝、休閑裝、內衣和襯衫。它的優點是輕松保暖，柔和貼身、吸濕性、透氣性甚佳。它的缺點則是易縮、易皺，外觀上不大挺括美觀，在穿著時必須時常熨燙。

2、麻布

是以大麻、亞麻、薴麻、黃麻、劍麻、蕉麻等各種麻類植物纖維製成的一種布料。一般被用來製作休閑裝、工作裝。它的優點是強度極高、吸濕、導熱、透氣性甚佳。它的缺點則是穿著不甚舒適，外觀較為粗糙，生硬。

3、絲綢

是以蠶絲為原料紡織而成的各種絲織物的統稱。它可被用來製作各種服裝，尤其適合用來製作女士服裝。它的長處是輕薄、合身、柔軟、滑爽、透氣、色彩絢麗，富有光澤，高貴典雅，穿著舒適。它的不足則是易生折皺，容易吸身、不夠結實、褪色較快。

4、呢絨

又叫毛料，它是對用各類羊毛、羊絨織成的織物的泛稱。它通常適用以製作禮服、西裝、大衣等正規、高檔的服裝。它的優點是防皺耐磨，手感柔軟，高雅挺括，富有彈性，保暖性強。它的缺點主要是洗滌較為困難，不大適用於製作夏裝。

5、皮革

是經過鞣製而成的動物毛皮面料。它多用以製作時裝、冬裝。又可以分為兩類：一是革皮，即經過去毛處理的皮革。二是裘皮，即處理過的連皮帶毛的皮革。它的優點是輕盈保暖，雍容華貴。它的缺點則是價格昂貴，貯藏、護理方面要求較高，故不宜普及。

6、化纖

是化學纖維的簡稱。它是利用高分子化合物為原料製作而成的纖維的紡織品。通常它分為人工纖維與合成纖維兩大門類。它們共同的優點是色彩鮮艷、質地柔軟、懸垂挺括、滑爽舒適。它們的缺點則是耐磨性、耐熱性、吸濕性、透氣性較差，遇熱容易變形，容易產生靜電。

7、混紡

是將天然纖維與化學纖維按照一定的比例，混合紡織而成的織物，可用來製作各種服裝。它的長處，是既吸收了棉、麻、絲、毛和化纖各自的優點，所以大受歡迎。

E. 布是怎麼做出來的

1. 最初的布是用麻和葛纖維來紡織的。

2. 剝掉大麻或者葛藤的皮，麻皮在水裡泡上幾天之後，皮就鬆散了。用棍子槌擊幾下，麻絲就出來。再放進一些礦物質，使其脫膠，麻絲變得更麻利，接著，把絲捏出來。

3. 紡輪只有銅錢兩倍大小，樣子也像銅錢。中間的小眼插著竹簽，簽子頂上繫上麻絲。

4. 用手轉動紡輪，利用紡輪在懸墜狀態時的重力和旋轉扭力，把幾綹麻線擰成結實的一根長線——紡輪質量越大，墜力就越大，旋轉擰出的線就越細，紡輪質量越輕，紡出的線越粗。

5. 把擰好的麻線，分成經線、緯線，相互垂直地排列起來，就是布了。
   

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紡、織、皮、革相關解析：

1. 紡：即把一團棉花、一坨羊毛、一個蠶繭製成紗線的過程。這個過程，主要是把一根一根的達到紡紗標準的纖維捋順捋直了，抱合積聚在一起，製作成條狀蓬鬆的物體（比如說毛紡中的毛條），再然後按中心軸的位置旋轉，不停的扭緊，拉伸，一根紗線就製作出來了。

2. 織：無非就是紗線交織，實際上可以理解成這是一個由線到面的過程。於是「紡織」兩個字，代表的是點到線、線到面的一個過程，這樣布就出來了。

3. 皮：皮最原始的形態就是一個面。也就是說，它不需要「紡、織「的過程就能直接做到滿足人類最原始的保暖需求，遮風擋雨，遮羞抗日。

4. 革：一整塊的皮料利用完之後的一些邊角料、或者是本身就是一小塊、或者是有傷疤不能用的，這些廢料我們統統都把它揉碎加各種助劑再重新粘合壓製成一個面。

F. 生產熔噴布過程中如何提高韌性

1、提高熔噴布韌性的方法：
a、增大熱風流量（纖維細，纏繞的結點多，纖維受力均勻，強力增大，但是增大到一定程度後反而會下降）；
b、升高熱風溫度（同上）；
c、適當增加產品的克重（在內控范圍內）；
d、提高模頭（模尖）等各區的溫度（同a）；
e、適當降低產量；
f、適當減小dcd（不能太小，反而布脆強力會下降，結合其它參數共同運用）；
g、增大網底吸風（大克重較明顯）；
h、用熔指較低的原料。
2、提高熔噴布（靜電）過濾效率的方法：
a、增大熱風流量或溫度（增加纖維的細度，減小孔隙率，提高撲捉能力，但阻力增加）；
b、增大靜電電壓（電流）（極化纖維，增大纖維的靜電場能，提高其吸附能力）；
c、在原料中加入粉料或其它駐極體（提高纖維的受電能力和儲電時間，讓纖維攜帶更多的電荷和帶電荷時間）；
d、加大網底吸風（增大纖維的密實程度，提高纖維的撲捉能力。大克重明顯，不常用）；
e、適當降低產量（同工藝下，擠出量變小，纖維變細，阻力增大）；
f、提高模頭（模尖）等區的工作溫度（熔體流動性變好，纖維變細）；
g、提高紡絲環境溫度（纖維變細，一般是在室溫升高的情況下，阻力增加較明顯，其它物理指標下降）；
h、適當增大粉料的添加量。
錦工風機已經為250多條熔噴布產線配套了羅茨風機，客戶在生產中摸索出來的很多有關工藝參數調節的經驗。羅茨風機可以找錦工，但熔噴布生產工藝參數的深入交流，就不要找我們了，知道的以上都寫的很清楚了，我們除了做羅茨鼓風機專業外，做熔噴布真的是外行，因此，以上內容僅供參考，以免參數錯誤產生誤導。

G. 在實際生產中如何選擇和配製培養基

培養基的選擇：

不同的微生物對培養基的需求是不同的，因此，不同微生物培養過程對原料的要求也是不一樣的。應根據具體情況，從微生物營養要求的特點和生產工藝的要求出發，選擇合適的營養基，使之既能滿足微生物生長的需要，又能獲得高產的產品，同時也要符合增產節約、因地制宜的原則。

1、根據微生物的特點選擇培養基

用於大規模培養的微生物主要有細菌、酵母菌、黴菌和放線菌等四大類。它們對營養物質的要求不盡相同，有共性也有各自的特性。在實際應用時，要依據微生物的不同特性，來考慮培養基的組成，對典型的培養基配方需作必要的調整。

2、根據發酵方式選擇培養基

液體和固體培養基各有用途，也各有優缺點。在液體培養基中，營養物質是以溶質狀態溶解於水中，這樣微生物就能更充分接觸和利用營養物質，更有利於微生物的生長和更好地積累代謝產物。工業上，利用液體培養基進行的深層發酵具有發酵效率高，操作方便，便於機械化、自動化，降低勞動強度，佔地面積小，產量高等優點。

所以發酵工業中大多採用液體培養基培養種子和進行發酵，並根據微生物對氧的需求，分別作靜止或通風培養。而固體培養基則常用於微生物菌種的保藏、分離、菌落特徵鑒定、活細胞數測定等方面。此外，工業上也常用一些固體原料，如小米、大米、麩皮、馬鈴薯等直接製作成斜面或茄子瓶來培養黴菌、放線菌。

3、從生產實踐和科學試驗的不同要求選擇

生產過程中，由於菌種的保藏、種子的擴大培養到發酵生產等各個階段的目的和要求不同，因此，所選擇的培養基成分配比也應該有所區別。一般來說，種子培養基主要是供微生物菌體的生長和大量增殖。

為了在較短的時間內獲得數量較多的強壯的種子細胞，種子培養基要求營養豐富、完全，氮源、維生素的比例應較高，所用的原料也應是易於被微生物菌體吸收利用。常用葡萄糖、硫酸銨、尿素、玉米漿、酵母膏、麥芽汁、米曲汁等作為原料配製培養基。

而發酵培養基除需要維持微生物菌體的正常生長外，主要是要求合成預定的發酵產物，所以，發酵培養基碳源物質的含量往往要高於種子培養基。當然，如果產物是含氮物質，應相應地增加氮源的供應量。除此之外，發酵培養基還應考慮便於發酵操作以及不影響產物的提取分離和產品的質量。

4、從經濟效益方面考慮選擇生產原料

從科學的角度出發，培養基的經濟性通常是不被那麼重視，而對於生產過程來講，由於配製發酵培養基的原料大多是糧食、油脂、蛋白質等，且工業發酵消耗原料量大。

因此，在工業發酵中選擇培養基原料時，除了必須考慮容易被微生物利用並滿足生產工藝的要求外，還應考慮到經濟效益，必須以價廉、來源豐富、運輸方便、就地取材以及沒有毒性等為原則選擇原料。

培養基的配製原則：

培養基的配製必須提供合成微生物細胞和發酵產物的基本成分；有利於減少培養基原料的單耗，單位營養物質所合成產物數量大或產率大；有利於提高培養基產物的濃度，以提高單位容積發酵罐的生產能力。

有利於提高產物的合成速度，縮短發酵周期；盡量減少副產物的形成；減少對發酵過程中通氣攪拌的影響，有利於提高氧的利用率、降低能耗；有利於產品的分離和純化；並盡可能減少產生「三廢」的物質。

當然，設計任何一種培養基都不可能面面俱到地滿足上述各項要求，需根據具體情況，抓主要環節。使其即滿足微生物的營養要求，又能獲得優質高產的產品，同時也符合增產節約、因地制宜的原則。

發酵培養基的主要作用是為了獲得預期的產物，必須根據產物特點來設計培養基。因此要求營養要適當豐富和完備，菌體迅速生長和健壯，整個代謝過程pH值適當且穩定；糖、氮代謝能完全符合高單位罐、批的要求，能充分發揮生產菌種合成代謝產物的能力。此外還要求成本降低。

1、根據不同微生物的營養需要配製不同的培養基

不同的微生物所需要的培養基成分是不同的，要確定一個合適的培養基，就需要了解生產用菌種的來源、生理生化特性和一般的營養要求，根據不同生產菌種的培養條件、生物合成的代謝途徑、代謝產物的化學性質等確定培養基。

2、營養成分的恰當配比

微生物所需的營養物質之間應有適當的比例，培養基中的碳氮的比例（C/N）在發酵工業中尤其重要。不同的微生物菌種、不同的發酵產物所要求的碳氮比是不同的。菌體在不同生長階段，對其碳氮比的最適要求也不一樣。培養基的碳氮比不僅會影響微生物菌體的生長，同時也會影響到發酵的代謝途徑。

由於碳既作碳架又作能源，所以用量要比氮多。從元素分析來看，酵母細胞中碳氮比約為100：20，黴菌約為100：10。

一般發酵工業中培養基碳氮比約為100：（0.2～2.0），但在氨基酸發酵中，因為產物中含有氮，所以碳氮比就相對高一些。如谷氨酸發酵的碳氮比為100：（15～21），若碳氮比為100：（0.2～2.0），則會出現只長菌體，幾乎不產谷氨酸的現象。

碳氮比隨碳水化合物及氮源的種類以及通氣攪拌等條件而異，很難確定統一的比值。一般情況下，碳氮比偏小，能導致菌體的旺盛生長，易造成菌體提前衰老自溶，影響產物的積累；碳氮比過大，菌體繁殖數量少，不利於產物的積累。

碳氮比較合適，但碳源、氮源濃度高，仍能導致菌體的大量繁殖，增大發酵液粘度，影響溶解氧濃度，容易引起菌體的代謝異常，影響產物合成；碳氮比較合適，但碳源、氮源濃度過低，會影響菌體的繁殖，同樣不利於產物的積累。

3、滲透壓

配製培養基時，應注意營養物質要有合適的濃度。營養物質的濃度太低，不僅不能滿足微生物生長對營養物質的需求，而且也不利於提高發酵產物的產量和提高設備的利用率。但是，培養基中營養物質的濃度過高時，由於培養基溶液的滲透壓太大，會抑制微生物的生長。

此外培養基中的各種離子的濃度比例也會影響到培養基的滲透壓和微生物的代謝活動，因此，培養基中各種離子的比例需求要平衡。

在發酵生產過程中，在不影響微生物的生理特性和代謝轉化率的情況下，通常趨向在較高濃度下進行發酵，以提高產物產量，並盡可能選育高滲透壓的生產菌株。當然，培養基濃度太大會使培養基黏度增加和溶氧量降低。

4、pH值

各種微生物的正常生長均需要有合適的pH值，一般黴菌和酵母菌比較適於微酸性環境，放線菌和細菌適於中性或微鹼性環境。

為此，當培養基配製好後，若pH值不合適，必須加以調節。當微生物在培養過程中改變培養基的pH值而不利於本身的生長時，應以微生物菌體對各種營養成分的利用速度來考慮培養基的組成，同時加入緩沖劑，以調節培養液的pH值。

5、氧化還原電位

對大多數微生物來說，培養基的氧化還原電位一般對其生長的影響不大，即適合它們生長的氧化還原電位范圍較廣。但對於厭氧菌，由於氧的存在對其有毒害作用，因而往往在培養基中加入還原劑以降低氧化還原電位。

在配製培養基時，除應注意以上幾條原則外，還要考慮到營養成分的加入順序，為了避免生成沉澱而造成營養成分的損失，加入的順序一般為先加入緩沖化合物，溶解後加入主要物質，然後加入維生素、氨基酸等生長素類的物質。