分析反擊式碎石機需要哪些保養工作延長壽命

1. 反擊式破碎機的保養需要注意哪些事項

反擊式破碎機是一種應用沖擊能來破碎機械。為保障反擊式破碎機，更好在的在制砂生產線中連續運行，連續反擊式破碎機的應用壽命，用戶應當對反擊式破碎機進行常常性的保護和頤養。在新機投入運行後，每班工作結束時必需對反擊破進行全面的檢查。每周運行後對反擊破的電機、光滑進行一次全面檢查。檢查的內容包含固定部位的緊固情形、皮帶傳動、軸承密封、反擊襯板、襯板的磨損情況進行全放位的檢討，並聯合檢驗周期樹立按期的維修和調換軌制。反擊式破碎機的轉子跟反擊襯板的間隙調整：當反擊式破碎機的轉子在運行時，轉子與反擊襯板之間的間隙不能被調整。如物料成塊的滯留在反擊板與板殼之間，倡議在從新調劑空隙之間略微抬起反擊架，這樣成塊的進料會變松，反擊架輕易調整。假如反擊架不夠充分，可在放鬆的拉桿上輕拍(用一塊木板維護)，轉子和反擊襯板的間隙由機器的調束裝置來實現，首先松開螺栓套，而後在滾動長螺母，此時拉桿會向上方向活動，調整好在將螺桿套緊固。

反擊式破碎機更換易損件：反擊式破碎機改換易損件時，首先翻開後上架。使用時，先將後上架與中箱體的聯接螺栓卸下，然後用扳手擰到翻蓋安裝的六角頭局部，然後上架漸漸打開。在此同時，可利用機架上方的懸掛裝置吊住後架。反復上述進程，即合上後上架。反擊式破碎機的板錘：反擊破板錘磨損到必定水平時應及時調整或更換，以防止緊固件與其餘部件的傷害。反擊式破碎機襯板：打開後上蓋，拆除固定反擊襯板用的啟齒銷、開槽螺母、螺栓，即可將磨損後的反擊襯板更換。如裝置新的反擊襯板，倒置上述步驟立即。

反擊式破碎機的軸承溫度多高：1.潤滑脂過多或不足：檢查潤滑脂是否適量2.潤滑脂臟污：清楚軸承後更換潤滑脂3.軸承破壞：更換軸承反擊式破碎機在制砂生產線中起到要害性的一步，在使用的過程中，咱們要及時保養與維修，把問題毀滅在萌芽狀況，切勿因小失大，當頭來喪失更為重大，確保制砂生產線畸形安穩狀態。

2. 如何延長反擊式破碎機板錘等易損件的使用壽命

首先你得購買質量好的設備，另外最好使用最新技術的設備，其次就是安裝要正確，固定好板錘的位置。可以考慮鄭州中厚機械的超強耐磨反擊式破碎機。破碎物料的大小要跟反擊式破碎機的型號相匹配。希望能夠幫到你！

3. 對於反擊式破碎機易損件平時我們都要注意些什麼使用過程要注意的問題

反擊式破碎機易損件主要有反擊襯板，板錘，襯板，壓緊塊等，在使用過程中需要注意以下幾個問題：
一、檢查
1、反擊式破碎機器運轉點平穩，當機器振動量突然增加時，應立即停車查明原因消除。
2、在正常情況下，軸承的漫長不應超過35度，最高溫度不應超過70度，如超過70度時，應立即停車，查明原因。
3、板錘磨損達到極限標志時應調頭使用或及時更換。
4、裝配或更換板錘後，必須保持轉子平衡，靜平衡不得超過0.25kg.m
5、當機架襯板磨損後，應及時更換，以免磨損機殼。
6、每次開機前需檢查所有螺栓的緊固狀態。
二、後上蓋啟閉
當機架襯板，反擊襯板，板錘等易損件磨損後需要更換時，或機器發生故障需要消除時，採用棘輪裝置啟閉後上蓋，進行更換和檢修。
1、開啟
在開戶後上蓋之前，應先擰開鎖緊螺母和螺栓，然後在上蓋支臂下端放好墊塊。開啟時，需2人同時操作，扳動棘輪裝置，上蓋即徐徐 開啟。當開啟接近終點時下端墊塊應預先接觸支臂下端斜面，以保證安全牢靠。
2、關閉
在完成更換或檢修後，轉動在棘輪裝置上的小手柄在2人之間同時操作，能徐徐關閉後上蓋。在關閉後上蓋之前，關閉表面需要徹底清潔。
三、潤滑
1、經常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作。
2、本機所採用的潤滑油，應根據破碎機機器使用的地點，氣溫等條件來決定，一般可採用鈣—鈉基潤滑油。
3、每工作八小時後往軸承內加註潤滑油一次，每三個月更換潤滑脂一次，換油時應用潔凈的汽油或煤油仔細清洗軸承，加入軸承座內的潤滑脂為容積的50%。甲浦瑞機械為你解答，希望能解決你的問題。

4. 反擊式破碎機怎麼進行日常維護

你好，反擊式破碎機日程維護方法如下：
1.為確保操作人員及設備安全，機器運轉中禁止進行修理、調整及清理工作，禁止打開各種小門。
2.在反擊式破碎機運轉正常後方可加料，喂料要均勻，應防止混入鐵塊硬物。在停機前必須先停止加料，停機內物料 破碎完畢再停電動機。
3.反擊式破碎機在檢修或調整排料口後，應先用人力轉動轉子，確認轉子與其他零件沒有摩擦和卡住現象並能靈活轉 動，方可開動電動機。
4.當破碎產品粒度過大時，應停機檢查板錘磨損情況，防止轉子被磨壞。當板錘因磨損需調整180°再次使用時，應使 每塊板錘重量相等並保持平衡，以防止反擊破開動後發生震動。
5.在檢查緊固件是否松動時，應重點檢查轉子兩側壓緊板錘的壓板螺釘，防止壓板松動後，板錘兩端露出轉子體，與 機體碰擊，損傷機件。
6.反擊式破碎機運轉過程中應經常作例行檢查，當發現有不正常的聲響或軸承溫度高於70℃時，應立即停機檢查，及 時消除故障後才可繼續開機。
7.應經常檢查軸承座密封是否良好，軸承座內潤滑脂應每月加註一次，每三個月應全部清洗換油及更換油毛氈。
河南強力路橋工程有限公司專業人士回答。

5. 如何延長反擊破的易損件的壽命

反擊式破碎機是石料生產線的核心設備之一，其使用壽命的長短決定了整條石料生產線的工作效率和投入成本，因此對於其耐磨件的要求相當嚴格。反擊破碎機是使用廣泛的中細碎破碎機。反擊機使用的過程中磨損程度最大的應該屬反擊襯板了，是反擊式破碎機重要的易損件，當反擊式破碎機被磨損後抗擊打能力下降，並且容易發生反擊襯板被擊落的事故,還會造成反擊式破碎機密封性減弱，產生很多粉塵。
反擊破碎機襯板特意設計了澆注工藝，避免薄板澆注中容易出現氣孔砂眼等缺陷。方大反擊破碎機襯板鑄件厚度均勻、金相結構緻密，同時設計了合理的熱處理工藝。不但保證其高的耐磨性能而且保證其好的韌性及抗沖擊性能。調整襯板均需打開後上架，所有襯板允許在磨損較重的地域和磨損較輕的地域互換。
當一件里襯板僅僅在一邊被磨損盡，它可轉動90°或180°繼續使用。發現有物料積壓在反擊架上表面卡住反擊架時，可利用隨機攜帶的墊圈及螺栓墊在反擊架側面的襯板後面以減小其間隙，避免此現象的出現。
不同的物料物理、化學屬性不同，對耐磨件的磨損差異很大。比如，石英岩的破碎如果用反擊碎石機易損件消耗過快，這個時候就是應該選擇圓錐破碎機，將不會對其耐磨件軋臼壁造成過大磨損。

6. 反擊式破碎機保養與維護

反擊式破碎機的常見故障及處理：
一、如發現破碎機（反擊式破碎機）振動異常：
1、說明物料過大，可以檢查一下進料尺寸。
2、磨損不均，說明反擊錘頭需要更換，
3、轉子不平衡，需調整
4、基礎處理不當，需檢查地腳螺栓並加固。
二、如發現破碎機（反擊式破碎機）軸承發熱：
1、說明軸承缺油，需及時加油，當然加油過多也會使軸承發熱，加油時一定要檢查油位
2、軸承損壞，要及時更換軸承
3、上蓋過緊，要調節好螺栓，松緊適度為宜。
三、如發現破碎機（反擊式破碎機）出料粒度過大：
1、說明錘頭磨損，需將錘頭調閑或更換
2、錘頭與反擊板的間隙過大，一般調整為15-20mm
3、進料粒度過大也會影響出料粒度。
四、如現在破碎機（反擊式破碎機）皮帶翻轉：
1、說明皮帶磨損，需更換三角帶
2、因為皮帶輸裝配的問題，需將皮帶輪調整在同一平面上
3、一定要注意三角帶本身質量。

7. 使用反擊式破碎機都應該注意哪些事項反擊式破碎機生產廠家哪家的較便宜

我怎麼發現好多問題都是廠家在自問自答！！

8. 怎麼樣延長碎石生產線使用壽命

1、注意日常的操作技巧
反擊式破碎機易損件主要為轉子和板錘，制砂機(立軸沖擊式制砂機)的耐磨件主要是葉輪上的板錘、合金刀頭、襯板、轉子，鄂板和邊護板是顎式碎石機的主要耐磨件，碎石機錘頭是錘式碎石機的主要易損件，圓錐式破碎機主要易損件則是軋臼壁和破碎壁。掌握正確的碎石機械日常工作技巧，可以有效的較少磨損失效率，延長耐磨件的使用壽命。
例如，當顎式碎石工作時，顎板的螺栓振動，螺母松動，使顎板磨損加劇並產生極大的噪音，能夠引起鄂板脫落或打折。因此，為了能夠延長鄂板的使用壽命，一定經常檢查螺母、螺栓，防止磨損加劇、顎板松動、折斷，從而延長顎板的使用壽命，降低成本，提高工作效率。再如，在錘式碎石機錘頭的使用過程中，要及時對錘頭進行換面，這樣可以大大增加的錘頭的使用壽命。
這一點碎石機械廠就應該擔負起責任，給客戶進行全面的操作培訓，掌握延長碎石機械設備極其耐磨件的使用壽命的技巧，而鄭州鼎盛公司的周到的售後服務就已經體驗出來了。
2、各種類型規格的碎石機錘頭與不同的碎石機機械「對號入座」。
選擇錘頭的基本原則便是：小錘頭用高鉻復合，大垂頭用高錳鋼，具有腐蝕性的物料不適宜用鍛造錘頭。錘頭在各地區的水泥廠、碎石廠的使用壽命也不一樣，市場上壽命最長的錘頭就是鑲嵌鎢鈦合金硬質合金塊的錘頭，當然也需要先進的鑄造工藝與精密的化學分析儀器等硬體設備。
不同的物料物理、化學屬性不同，對耐磨件的磨損差異很大。比如，石英岩的破碎如果用反擊碎石機則極易發生板錘斷裂，這個時候就是應該選擇圓錐碎石機，將不會對其耐磨件軋臼壁造成過大磨損。
3、選擇鑄造實力強的生產廠家
同一規格的鑄造耐磨件，在同一水泥廠、碎石場使用，壽命不同，原因就是質量不同。因為每個廠家的鑄造工藝、化學匹配、相應硬體設備的完善程度不同，質量相差也較大。在選擇鑄造耐磨件廠家時，一定要考察工廠，包括廠房管理、工程師數量、設備技術水平等，還要考察使用其產品的碎石廠客戶的反饋。

9. 反擊式破碎機的保養

為了保證反擊式破碎機的使用壽命，用戶要經常對該機進行保養維護。 1、反擊式破碎機器運轉點平穩，當機器振動量突然增加時，應立即停車查明原因消除。
2、在正常情況下，軸承的溫升不應超過35度，最高溫度不應超過70度，如超過70度時，應立即停車，查明原因。
3、板錘磨損達到極限標志時應調頭使用或及時更換。
4、裝配或更換板錘後，必須保持轉子平衡，靜平衡不得超過0.25kg.m。
5、當機架襯板磨損後，應及時更換，以免磨損機殼。
6、每次開機前需檢查所有螺栓的緊固狀態。 當機架襯板，反擊襯板，板錘等易損件磨損後需要更換時，或機器發生故障需要消除時，採用棘輪裝置啟閉後上蓋，進行更換和檢修。
1、開啟
在開啟後上蓋之前，應先擰開鎖緊螺母和螺栓，然後在上蓋支臂下端放好墊塊。開啟時，需2人同時操作，扳動棘輪裝置，上蓋即徐徐開啟。當開啟接近終點時下端墊塊應預先接觸支臂下端斜面，以保證安全牢靠。
2、關閉
在完成更換或檢修後，轉動在棘輪裝置上的小手柄在2人之間同時操作，能徐徐關閉後上蓋。在關閉後上蓋之前 1、經常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作。
2、反擊式破碎機所採用的潤滑油，應根據破碎機機器使用的地點，氣溫等條件來決定，一般可採用鈣—鈉基潤滑油。

10. 錘式破碎機怎樣保養工作時需要注意什麼

保養
1.軸承過熱。原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質；軸承損壞。
排除方法：加註適量潤滑脂；軸承內潤脂應為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。
2.出料粒度過大。原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。
排除方法：更換錘頭；更換篩條。
3.彈性聯軸節產生敲擊聲。原因：銷軸松動；彈性圈磨損；
排除方法：停車並擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。
4.產量減少。原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。
排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調整加料機構。
5.機器內部產生敲擊聲。原因：非破碎物進入機器內部；襯板緊固件松馳，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。
排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。
6.振動量驟。原因：更換錘頭時或因錐頭磨損使轉子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓傘。
排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補或更換；緊固地腳螺栓。
注意事項：
1：定期檢查設備，包括螺絲是否松動、潤滑狀態是否良好、零部件是否受損等都要查看，最好是在使用前能檢查一下，這樣可以保證機器的正常工作，同時還可以延長機器的壽命，減少維護保養的費用。
2：根據不同設備的要求來選用潤滑材料，有些軸承要求潤滑油，可能有些要求潤滑脂，這個都要根據設備要求來選擇。
3：機器在運轉時要做到機械上面無雜物，無灰塵等，操作要規范，如果出現有不正常的情況一定要停止使用，然後檢修，等故障排除了才可以使用。