長壽命滑環

A. 對於金風科技的GW2.XMW這個產品，有什麼有優點嗎

這個產品的機組特性，優點有低運維成本，由於它有自動的潤滑系統，長壽命的單機電容設計，變槳齒形帶有免維護設計，無發電機滑環，無齒輪箱拆除維修。全功率變流，並網性能優越，輕量化設計和高可靠性。

B. 購買導電滑環該如何選型呢購買導電滑環時需注意哪些問題呢 

信號類滑環
乙太網信號滑環、開關/控制信號滑環、RS485/232信號滑環、視頻信號滑環、高清信號滑環、各種工業匯流排滑環比如Profibus, CanBUS, CANOPEN, DeviceNET, CC-LINK, ProfiNET等等，滑環技術水平的高低在於如何高質量傳輸信號、避免信號丟包，並實現更低背景雜訊。
電流傳輸類滑環
電流傳輸類滑環最值得關注的就是大電流導電滑環，所謂大電流滑環，主要是指能傳輸50A以上，甚至高達幾百安培的大電流滑環。超長壽命、免維護、能夠360°連續旋轉並傳輸動力及各類數據信號，多應用於起重設備、旋轉工作台、船舶機械、工程機械、電纜捲筒等領域。
流體傳輸滑環
流體傳輸滑環中，不同的應用場景，其傳輸的介質不同。氣體傳輸滑環、液體傳輸滑環，顧名思義，其傳輸介質分別為氣體與液體。其採用獨特設計及高精湛工藝技術，多用於自動化生產設備中，用來傳輸冷卻或加熱液體及氣體， 如汽缸， 液壓驅動系統等。
無線滑環
無線滑環主要包括：光纖滑環、電容耦合滑環等等。可以在連續旋轉中傳輸動力與信號。不同於其他滑環，由於轉子和定子無接觸摩擦，因而完全解決了滑環的磨損問題，NBG無線滑環在高轉速、長壽命要求及惡劣環境中得到可靠而成熟的應用。
復合型滑環
復合型滑環即滑環本體中能混合傳輸各種動力、電信號、光信號及液（氣）介質等。NBG擁有強大的研發能力，能提供各種技術形式的滑環，為客戶提供更優的解決方案。

C. 導電滑環的導電滑環

目前國內的精密導電滑環是從二十世紀六、七十年代開始研製的，經過多年的研究已形版成多品權種，多規格的產品系列，目前各單位的技術水平相差不大，均局限於產品研發，從事摩擦副材料深層次的性能研究不多，產品的系列化、標准化程度不高，還存在一定的工藝和技術問題。隨著國防裝配技術的發展，現有技術不能完全滿足國防裝配提出的高可靠性、高精度、長壽命、低摩擦力矩的要求。國內的產品與國外的產品的差距主要表現在動態雜訊、使用壽命、摩擦力矩方面。因此，我們必須研製出高可靠、無瞬斷、長壽命、低噪音的新型導電滑環，突破長壽命的滑動接觸材料摩擦匹配和環刷接觸無跳斷等關鍵技術，研製出更高的環刷可靠性，較小的靜態噪音、有較好的電磁兼容性有較長使用壽命的導電滑環。九江漢唐光電傳輸技術有限公司是國內唯一專注於電接觸技術研究的公司，主要研究方向為導電滑環產品的長壽命摩擦副和未來滾動傳輸技術，主要服務於高端製造、航天國防、兵器和特殊工礦場合。導電滑環的摩擦副作為公司的核心技術，圍繞摩擦副技術的深入研究，公司目前自有貴金屬鍍層實驗室、精密製造實驗室、摩擦副配比實驗室、非標產品設計室。

D. 我國導電滑環先階段急需解決的技術關鍵是什麼

目前國內的精密導電滑環是從二十世紀六、七十年代開始研製的，經過多年的研究已形成多品種，多規格的產品系列，目前各單位的技術水平相差不大，均局限於產品研發，從事摩擦副材料深層次的性能研究不多，產品的系列化、標准化程度不高，還存在一定的工藝和技術問題。隨著國防裝配技術的發展，現有技術不能完全滿足國防裝配提出的高可靠性、高精度、長壽命、低摩擦力矩的要求。國內的產品與國外的產品的差距主要表現在動態雜訊、使用壽命、摩擦力矩方面。因此，我們必須研製出高可靠、無瞬斷、長壽命、低噪音的新型導電滑環，突破長壽命的滑動接觸材料摩擦匹配和環刷接觸無跳斷等關鍵技術，研製出更高的環刷可靠性，較小的靜態噪音、有較好的電磁兼容性有較長使用壽命的導電滑環。

經過研究表明，在保證電刷絲與環槽接觸可靠的前提下，摩擦副間的摩擦系數和電刷絲的磨損率是影響滑環的摩擦力矩和使用壽命的最重要的因素。另外，滑環的接觸材料的匹配形成的較好的摩擦副對導電滑環能起著決定性的影響。這也是難點和需解決的關鍵技術。環槽表面和電刷絲材料一般具有抗氧化、耐腐蝕、高導電率、高導熱、耐磨損等等。我們通過對滑動接觸材料的研究，比較不同的材料性能，選擇合適的滑動接觸材料組成滑動接摩擦副，通過實驗研究各個滑動接觸摩擦匹配的性能。
九江漢唐光電傳輸技術有限公司是國內唯一專注於電接觸技術研究的公司，主要研究方向為導電滑環產品的長壽命摩擦副和未來滾動傳輸技術，主要服務於高端製造、航天國防、兵器和特殊工礦場合。導電滑環的摩擦副作為公司的核心技術，圍繞摩擦副技術的深入研究，公司目前自有貴金屬鍍層實驗室、精密製造實驗室、摩擦副配比實驗室、非標產品設計室。

E. 單相永磁同步電機是什麼原理

同步發電機為了實現能量的轉換，需要有一個直流磁場而產生這個磁場的直流電流，稱為發電機的勵磁電流。根據勵磁電流的供給方式，凡是從其它電源獲得勵磁電流的發電機，稱為他勵發電機，從發電機本身獲得勵磁電源的，則稱為自勵發電機。
一、發電機獲得勵磁電流的幾種方式
1、直流發電機供電的勵磁方式：這種勵磁方式的發電機具有專用的直流發電機，這種專用的直流發電機稱為直流勵磁機，勵磁機一般與發電機同軸，發電機的勵磁繞組通過裝在大軸上的滑環及固定電刷從勵磁機獲得直流電流。這種勵磁方式具有勵磁電流獨立，工作比較可靠和減少自用電消耗量等優點，是過去幾十年間發電機主要勵磁方式，具有較成熟的運行經驗。缺點是勵磁調節速度較慢，維護工作量大，故在10MW以上的機組中很少採用。
2、交流勵磁機供電的勵磁方式，現代大容量發電機有的採用交流勵磁機提供勵磁電流。交流勵磁機也裝在發電機大軸上，它輸出的交流電流經整流後供給發電機轉子勵磁，此時，發電機的勵磁方式屬他勵磁方式，又由於採用靜止的整流裝置，故又稱為他勵靜止勵磁，交流副勵磁機提供勵磁電流。交流副勵磁機可以是永磁機或是具有自勵恆壓裝置的交流發電機。為了提高勵磁調節速度，交流勵磁機通常採用100——200HZ的中頻發電機，而交流副勵磁機則採用400——500HZ的中頻發電機。這種發電機的直流勵磁繞組和三相交流繞組都繞在定子槽內，轉子只有齒與槽而沒有繞組，像個齒輪，因此，它沒有電刷，滑環等轉動接觸部件，具有工作可靠，結構簡單，製造工藝方便等優點。缺點是噪音較大，交流電勢的諧波分量也較大。
3、無勵磁機的勵磁方式：
在勵磁方式中不設置專門的勵磁機，而從發電機本身取得勵磁電源，經整流後再供給發電機本身勵磁，稱自勵式靜止勵磁。自勵式靜止勵磁可分為自並勵和自復勵兩種方式。自並勵方式它通過接在發電機出口的整流變壓器取得勵磁電流，經整流後供給發電機勵磁，這種
勵磁方式具有結簡單，設備少，投資省和維護工作量少等優點。自復勵磁方式除沒有整流變壓外，還設有串聯在發電機定子迴路的大功率電流互感器。這種互感器的作用是在發生短路時，給發電機提供較大的勵磁電流，以彌補整流變壓器輸出的不足。這種勵磁方式具有兩種勵磁電源，通過整流變壓器獲得的電壓電源和通過串聯變壓器獲得的電流源。
二、發電機與勵磁電流的有關特性
1、電壓的調節
自動調節勵磁系統可以看成為一個以電壓為被調量的負反饋控制系統。無功負荷電流是造成發電機端電壓下降的主要原因，當勵磁電流不變時，發電機的端電壓將隨無功電流的增大而降低。但是為了滿足用戶對電能質量的要求，發電機的端電壓應基本保持不變，實現這一要求的辦法是隨無功電流的變化調節發電機的勵磁電流。
2、無功功率的調節：
發電機與系統並聯運行時，可以認為是與無限大容量電源的母線運行，要改變發電機勵磁電流，感應電勢和定子電流也跟著變化，此時發電機的無功電流也跟著變化。當發電機與無限大容量系統並聯運行時，為了改變發電機的無功功率，必須調節發電機的勵磁電流。此時改變的發電機勵磁電流並不是通常所說的「調壓」，而是只是改變了送入系統的無功功率。
3、無功負荷的分配：
並聯運行的發電機根據各自的額定容量，按比例進行無功電流的分配。大容量發電機應負擔較多無功負荷，而容量較小的則負提供較少的無功負荷。為了實現無功負荷能自動分配，可以通過自動高壓調節的勵磁裝置，改變發電機勵磁電流維持其端電壓不變，還可對發電機電壓調節特性的傾斜度進行調整，以實現並聯運行發電機無功負荷的合理分配。
三、自動調節勵磁電流的方法
在改變發電機的勵磁電流中，一般不直接在其轉子迴路中進行，因為該迴路中電流很大，不便於進行直接調節，通常採用的方法是改變勵磁機的勵磁電流，以達到調節發電機轉子電流的目的。常用的方法有改變勵磁機勵磁迴路的電阻，改變勵磁機的附加勵磁電流，改變
可控硅的導通角等。這里主要講改變可控硅導通角的方法，它是根據發電機電壓、電流或功率因數的變化，相應地改變可控硅整流器的導通角，於是發電機的勵磁電流便跟著改變。這套裝置一般由晶體管，可控硅電子元件構成，具有靈敏、快速、無失靈區、輸出功率大、體積小和重量輕等優點。在事故情況下能有效地抑制發電機的過電壓和實現快速滅磁。自動調節勵磁裝置通常由測量單元、同步單元、放大單元、調差單元、穩定單元、限制單元及一些輔助單元構成。被測量信號（如電壓、電流等），經測量單元變換後與給定值相比較，然後將比較結果（偏差）經前置放大單元和功率放大單元放大，並用於控制可控硅的導通角，以達到調節發電機勵磁電流的目的。同步單元的作用是使移相部分輸出的觸發脈沖與可控硅整流器的交流勵磁電源同步，以保證控硅的正確觸發。調差單元的作用是為了使並聯運行的發電機能穩定和合理地分配無功負荷。穩定單元是為了改善電力系統的穩定而引進的單元 。勵磁系統穩定單元 用於改善勵磁系統的穩定性。限制單元是為了使發電機不致在過勵磁或欠勵磁的條件下運行而設置的。必須指出並不是每一種自動調節勵磁裝置都具有上述各種單元，一種調節器裝置所具有的單元與其擔負的具體任務有關。
四、自動調節勵磁的組成部件及輔助設備
自動調節勵磁的組成部件有機端電壓互感器、機端電流互感器、勵磁變壓器；勵磁裝置需要提供以下電流，廠用AC380v、廠用DC220v控制電源.廠用DC220v合閘電源；需要提供以下空接點，自動開機.自動停機.並網（一常開，一常閉）增，減；需要提供以下模擬信號，發電機機端電壓100V，發電機機端電流5A，母線電壓100V，勵磁裝置輸出以下繼電器接點信號；勵磁變過流，失磁，勵磁裝置異常等。
勵磁控制、保護及信號迴路由滅磁開關，助磁電路、風機、滅磁開關偷跳、勵磁變過流、調節器故障、發電機工況異常、電量變送器等組成。在同步發電機發生內部故障時除了必須解列外，還必須滅磁，把轉子磁場盡快地減弱到最小程度，保證轉子不過的情況下，使滅磁時間盡可能縮短，是滅磁裝置的主要功能。根據額定勵磁電壓的大小可分為線性電阻滅磁和非線性電阻滅磁。
近十多年來，由於新技術，新工藝和新器件的涌現和使用，使得發電機的勵磁方式得到了不斷的發展和完善。在自動調節勵磁裝置方面，也不斷研製和推廣使用了許多新型的調節裝置。由於採用微機計算機用軟體實現的自動調節勵磁裝置有顯著優點，目前很多國家都在研製和試驗用微型機計算機配以相應的外部設備構成的數字自動調節勵磁裝置，這種調節裝置將能實現自適應最佳調節。
獲得勵磁電流的方法稱為勵磁方式。目前採用的勵磁方式分為兩大類：一類是用直流發電機作為勵磁電源的直流勵磁機勵磁系統；另一類是用硅整流裝置將交流轉化成直流後供給勵磁的整流器勵磁系統。現說明如下：
1 直流勵磁機勵磁 直流勵磁機通常與同步發電機同軸，採用並勵或者他勵接法。採用他勵接法時，勵磁機的勵磁電流由另一台被稱為副勵磁機的同軸的直流發電機供給。如圖15.5所示。
2 靜止整流器勵磁 同一軸上有三台交流發電機，即主發電機、交流主勵磁機和交流副勵磁機。副勵磁機的勵磁電流開始時由外部直流電源提供，待電壓建立起來後再轉為自勵(有時採用永磁發電機)。副勵磁機的輸出電流經過靜止晶閘管整流器整流後供給主勵磁機，而主勵磁機的交流輸出電流經過靜止的三相橋式硅整流器整流後供給主發電機的勵磁繞組。(見圖15.6）

3 旋轉整流器勵磁 靜止整流器的直流輸出必須經過電刷和集電環才能輸送到旋轉的勵磁繞組，對於大容量的同步發電機，其勵磁電流達到數千安培，使得集電環嚴重過熱。因此，在大容量的同步發電機中，常採用不需要電刷和集電環的旋轉整流器勵磁系統，如圖15.7所示。主勵磁機是旋轉電樞式三相同步發電機，旋轉電樞的交流電流經與主軸一起旋轉的硅整流器整流後，直接送到主發電機的轉子勵磁繞組。交流主勵磁機的勵磁電流由同軸的交流副勵磁機經靜止的晶閘管整流器整流後供給。由於這種勵磁系統取消了集電環和電刷裝置，故又稱為無刷勵磁系統。

F. 國內高速滑環哪家做得比較好

高速滑環為需在旋轉平台與靜止平台之間傳輸低電流或信號的高速運轉的精密設備提供了有效的解決方案，具體要看轉速需要達到多少轉每分鍾。在國內有很多廠家都做高速滑環，在選擇的時候需要看是不是專業做高速滑環。

G. 誰家有超高轉速、長壽命、可用於各種高低溫戶外環境的精密滑環

精密滑環設計與生產概況

概況

Michigan Scientific Corporation (MSC)從1960開始從事滑環設計與生產。我們每年生產大約1800種標准滑環及組件。這些標准配件可支持4到36通道。定製產品最高能到240通道。我們的高質量滑環可以應用於應變儀、熱電偶等各種旋轉式感應器。我們每年還生產近200種定製的滑環及組件。
MSC最初為汽車測試領域定製滑環。該領域對測試要求非常苛刻，不僅要求滑環組件能夠在各種嚴酷的、寬動態范圍的環境下工作，還要求滑環能夠傳輸精密的、儀器級別質量的信號。因此MSC的滑環及組件從誕生到現在，所執行的標準是堅固耐用、精密可靠、可用於任何嚴酷環境。

領導者
MSC公司精於設計和製造滑環配件、感測器、電子產品、信號處理和數據採集。為汽車，航天，鐵道車輛，風力發電，工業測試等各個領域提供各種測試部件和測試系統。MSC的測試產品的測試對象為各種扭矩、應力、轉速、溫度、光電參數。
MSC公司是高速精密滑環領域的領導者，擁有滑環相關的多項專利，如：
? US005231374 採集旋轉部件電信號的方法及設備
? US005952762 滑環用放大器

去「密西根科技公司」的網站「msc-cn」的文章《AN05 精密滑環》就有這些內容

H. 交流伺服電機與三相交流非同步電動機的區別

交流伺服電機與三相交流非同步電動機的區別在於：

一、控制精度不同

兩相混合式步進電機步距角一般為.6°、 1.8°，五相混合式步進電機步距角一般為0.72 °、0.36°。也有一些高性能的步進電機步距角更小。如四通公司生產的一種用於慢走絲機床的步進電機，其步距角為0.09°；德國百格拉公司（BERGER LAHR）生產的三相混合式步進電機其步距角可通過撥碼開關設置為1.8°、0.9°、0.72°、0.36°、0.18°、0.09°、0.072°、0.036°，兼容了兩相和五相混合式步進電機的步距角。

交流伺服電機的控制精度由電機軸後端的旋轉編碼器保證。以松下全數字式交流伺服電機為例，對於帶標准2500線編碼器的電機而言，由於驅動器內部採用了四倍頻技術，其脈沖當量為360°/10000=0.036°。對於帶17位編碼器的電機而言，驅動器每接收217=131072個脈沖電機轉一圈，即其脈沖當量為360°/131072=9.89秒。是步距角為1.8°的步進電機的脈沖當量的1/655。

二、低頻特性不同

步進電機在低速時易出現低頻振動現象。振動頻率與負載情況和驅動器性能有關，一般認為振動頻率為電機空載起跳頻率的一半。這種由步進電機的工作原理所決定的低頻振動現象對於機器的正常運轉非常不利。當步進電機工作在低速時，一般應採用阻尼技術來克服低頻振動現象，比如在電機上加阻尼器，或驅動器上採用細分技術等。

交流伺服電機運轉非常平穩，即使在低速時也不會出現振動現象。交流伺服系統具有共振抑制功能，可涵蓋機械的剛性不足，並且系統內部具有頻率解析機能（FFT），可檢測出機械的共振點，便於系統調整。

三、矩頻特性不同

步進電機的輸出力矩隨轉速升高而下降，且在較高轉速時會急劇下降，所以其最高工作轉速一般在300～600RPM。交流伺服電機為恆力矩輸出，即在其額定轉速（一般為2000RPM或3000RPM）以內，都能輸出額定轉矩，在額定轉速以上為恆功率輸出。

四、過載能力不同

步進電機一般不具有過載能力。交流伺服電機具有較強的過載能力。以松下交流伺服系統為例，它具有速度過載和轉矩過載能力。其最大轉矩為額定轉矩的三倍，可用於克服慣性負載在啟動瞬間的慣性力矩。步進電機因為沒有這種過載能力，在選型時為了克服這種慣性力矩，往往需要選取較大轉矩的電機，而機器在正常工作期間又不需要那麼大的轉矩，便出現了力矩浪費的現象。

五、運行性能不同

步進電機的控制為開環控制，啟動頻率過高或負載過大易出現丟步或堵轉的現象，停止時轉速過高易出現過沖的現象，所以為保證其控制精度，應處理好升、降速問題。交流伺服驅動系統為閉環控制，驅動器可直接對電機編碼器反饋信號進行采樣，內部構成位置環和速度環，一般不會出現步進電機的丟步或過沖的現象，控制性能更為可靠。

六、速度響應性能不同

步進電機從靜止加速到工作轉速（一般為每分鍾幾百轉）需要200～400毫秒。交流伺服系統的加速性能較好，以松下MSMA 400W交流伺服電機為例，從靜止加速到其額定轉速3000RPM僅需幾毫秒，可用於要求快速啟停的控制場合。

綜上所述，交流伺服系統在許多性能方面都優於步進電機。但在一些要求不高的場合也經常用步進電機來做執行電動機。所以，在控制系統的設計過程中要綜合考慮控制要求、成本等多方面的因素，選用適當的控制電機

直線非同步電動機的結構主要包括定子、動子和直線運動的支撐輪三部分。為了保證在行程范圍內定子和動子之間具有良好的電磁場耦合，定子和動子的鐵心長度不等。定子可製成短定子和長定子兩種形式。由於長定子結構成本高、運行費用高，所以很少採用。直線電動機與旋轉磁場一樣，定子鐵心也是由硅鋼片疊成，表面開有齒槽；槽中嵌有三相、兩相或單相繞組；單相直線非同步電動機可製成罩極式，也可通過電容移相。直線非同步電動機的動子有三種形式：
(1)磁性動子 動子是由導磁材料製成（鋼板），既起磁路作用，又作為籠型動子起導電作用。
(2)非磁性動子 ，動子是由非磁性材料（銅）製成，主要起導電作用，這種形式電動機的氣隙較大，勵磁電流及損耗大。
(3)動子導磁材料表面覆蓋一層導電材料，導磁材料只作為磁路導磁作用；覆蓋導電材料作籠型繞組。
因磁性動子的直線非同步電動機結構簡單，動子不僅作為導磁、導電體，甚至可以作為結構部件，其應用前景廣闊。
直線非同步電動機的工作原理和旋轉式非同步電動機一樣，定子繞組與交流電源相連接，通以多相交流電流後，則在氣隙中產生一個平穩的行波磁場（當旋轉磁場半徑很大時，就成了直線運動的行波磁場）。該磁場沿氣隙作直線運動，同時，在動子導體中感應出電動勢，並產生電流，這個電流與行波磁場相互作用產生非同步推動力，使動子沿行波方向作直線運動。若把直線非同步電動機定子繞組中電源相序改變一下，則行波磁場移動方向也會反過來，根據這一原理，可使直線非同步電動機作往復直線運動。
直線非同步電動機主要用於功率較大場合的直線運動機構，如門自動開閉裝置，起吊、傳遞和升降的機械設備，驅動車輛，尤其是用於高速和超速運輸等。由於牽引力或推動力可直接產生，不需要中間連動部分，沒有摩擦，無雜訊，無轉子發熱，不受離心力影響等問題。因此，其應用將越來越廣。直線同步電動機由於性能優越，應用場合與直線非同步電動機相同，有取代趨勢。直線步進電動機應用於數控繪圖儀、記錄儀、數控制圖機、數控裁剪機、磁碟存儲器、精密定位機構等設備中。
同步式(次級為永久磁鋼)由於效率高、推力密度大、可控性好等優點，盡管其對隔磁防塵要求較高和裝配較困難，現在也已成為機床用直線電機的主流

I. 如何保養和維護導電滑環

滑環的維護需要先了解滑環刷的結構，通常有刷絲和刷塊。導電滑環包括定子部分刷絲內、刷架，和轉子部容分的主軸兩個主要部分組成。通常電刷滑環不需要維護，如果需要更換可與晶沛滑環聯系。刷塊滑環容易起粉塵，刷塊磨損後需要更換刷塊，客戶可以自行更換，也可以返回供應商處維修。

J. 滑環的類型有哪些

按照滑環的類型分，晶沛滑環可分為：帽式滑環、空心軸式(過孔)滑環、分離式滑環、盤式滑環、高頻/光纖滑環、大電流滑環……等

1、 帽式滑環 特點：單絲金合金材料，一次性折彎成型、穩定性比較好、耐磨性好，缺點彈性有些不足； 高壽命、接觸電阻小、兼容各類數據匯流排通訊協議、轉動力矩小、運轉平滑、穩定性高、結構緊湊、尺寸小；應用：監控、電氣測試設備、轉台、機器人、醫療設備、旋轉工作台、展覽/展示設備、儀器儀表、LED 等。

2、 空心軸式(過孔)滑環 特點：採用刷硬和環軟的特性，刷絲以銀合金成束刷絲為主，為了更好的摩擦匹配，環也以銀為主要材料，銀有很好的潤滑性,這樣的設計壽命較高，缺點是環的直徑大了，磨損下來磨削會較多，因為刷絲磨損是個點狀，環的磨損是整圈的；優勢：安裝便捷、360度連續旋轉傳輸動力及數據信號、超長壽命/免維護、兼容各類數據匯流排通訊協議、傳輸模擬和數據信號；應用：機器人、雷達天線、醫療設備、風力發電設備、製造和控制設備、展覽和顯示設備、工程機械、測試設備、包裝機械 等。

3、 分離式滑環 特點：由分離的轉子和接觸刷組成(刷有刷絲、和石墨接觸兩種)，其中轉子部分可以帶有通孔，用於液壓通道、氣壓通道或裝配傳動軸，能更好的配合客戶系統中的空間限制和安裝需求，並可用插針/接線柱代替導線接觸；優勢：定子和轉子分離、傳輸電流和信號、低接觸電阻、安裝方便、使用於狹小的安裝空間；應用：儀器儀表及測試設備、航空、軍事及醫療領域、航拍、雲台、軍用/民用無人機 等。

4、 盤式滑環 特點：專門為垂直方向有高度限制的旋轉設備設計，它的環道和觸點圍繞一個中心孔接觸，極大的節省了高度空間。盤式滑環還分為一體盤式和分離式盤式兩種，一體式盤式滑環可提供實心及不同尺寸的過孔選擇；分離式盤式由分離的轉子及定子組成，能滿足更嚴苛的高度要求，可根據應用環境自主安裝。

5、 高頻滑環(高頻旋轉接頭) 特點：高頻旋轉接頭用於連續旋轉的裝置中，在固定部分與旋轉部分之間傳輸高頻信號和高速率信號，可以傳輸頻率高達500MHz---50GHz的模擬信號和高速數字信號；此類滑環結構緊湊，性能穩定，屏蔽效果好，抗干擾能力強，易於集成到其它設備中。應用：雷達天線、軍工系統裝置、高清網路視頻監控系統、衛星通訊系統、醫療工程設備、空中交通控制、導彈防禦系統。

6、 光纖滑環 特點：傳輸損耗小、傳輸帶寬高、數據容量大、傳輸距離超長、通信完全不受電磁干擾的影響、信息安全無泄漏；應用：光纖滑環主要使用於光纖通信系統。

7、 大電流滑環 特點：使用彈性材料和石墨合金的結合，有很好的彈性，單刷通過的電流大，觸頭式刷絲適合與平滑式環道匹配，在旋轉運動中容易產生磨損粉塵，需要定期清理和保養，成本低，石墨合金碳刷不太適合傳輸數據類信號。應用：風力發電、船舶、大型工程機械設備、雷達監測設備。