粉体检测的物理指标主要有哪些

1. 药剂学中描述粉体流动性的指标有哪些

有：休止角，流出速度，压缩度。

2. 粉体颗粒分布常用检测方法有哪些

大概有以下几种方法： 1、筛分法，这个通过查看筛余量，过筛率等来判断粉体粒度的分布，优点是成本低，缺点是只能给出点的粒径，不能给出全部粉体的粒度分布。 2、沉降法，一般是利用斯托克原理，通过悬浮液体客户的在重力作用下的沉降速度来判定颗粒的大小。可以给出粒度分布表等，但对于粒径较小的颗粒，沉降速度比较慢，测试耗时较多。 3、激光散射法，目前使用较多，比较适合测试粒度分布较宽的粉体，测试成本相对较高，仪器价格从国产的几万元到国外的几十万元不等。更多相关问题，可关注<粉体圈>网络

3. 粉尘的主要物理性质包括哪些

• 粉尘的主要物理性质

• 1、粉尘的密度。2、粉尘的安息角与滑动角3、粉尘的比表面积4、粉尘的含水率。5、粉尘的润湿性。6、粉尘的荷电性和导电性。7、.粉尘的粘附性。8、粉尘的自燃性和爆炸性。

4. 面粉的理化指标包括哪些方面

水分、灰分（干基\湿基）、吸水量、蛋白质含量、面筋含量和质量、吹泡和RVA黏度指标、沉淀值，直链淀粉含量，多酚氧化酶活性，面团形成时间，粉质质量指数，延伸度，最大拉伸阻力，拉伸曲线面积，菌落总数（芽胞数量），等等，
生产不同产品会对面粉的指标有不同的要求，要分析指标，就要先知道你要生产什么产品，以及你对产品的要求。

5. 粒度分布中的D10，D50，D90分别代表什么意思

D10：一个样品的累计(自己加前面或后面所有粒径的百分数)，粒度分布数达到10%时所对应的粒径。它的物理意义是粒径小于(或大于)它的的颗粒占10%。

D50：一个样品的累计粒度分布百分数达到50%时所对应的粒径。

它的物理意义是粒径大于它的颗粒占50%，小于它的颗粒也占50%，D50也叫中位径或中值粒径。它不表示粉体的平均粒度，表示粉体的平均粒度另有参数，例如D(4,3)、D(3,2)等等。

D90：一个样品的累计粒度分布数达到90%时所对应的粒径。它的物理意义是粒径小于(或大于)它的颗粒占90%。

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粒度检测一般用激光粒度仪进行检测。

激光粒度仪是一种常用的粒度仪产品，具有测试范围宽、测试速度快、结果准确可靠、重复性好、操作简便等特点。在使用时，应注意以下几个方面：

1、要关注粒度测量范围，尤其是看超出主检测器面积的小粒子散射如何检测，zui好进行全量程直接检测。一般来说，粒度范围越宽，应用范围越广。

2、激光粒度分析仪的激光光源也十分重要，因此激光器的功率不能太小，以免灵敏度不够，气体光源稳定性要优于固体光源，检测器激光衍射光环半径越小越好，能够避免漏检。

3、为了避免漏检，提升仪器的精确度，zui好选择使用完全的米氏理论的激光粒度分析仪，而不是采用近似的米氏理论的仪器。

4、激光粒度分析仪的准确性和重复性指标十分重要，准确性和重复性越高越好。

5、光路的稳定性、分散系统的稳定性、以及周围环境的影响等都是激光粒度分析仪稳定性的表现，尽量选择稳定性强的仪器。气体激光器有助于光路的稳定，内部发热部件会影响光路周围环境。

6. D90 粒径含义

D90：一个样品的累计粒度分布数达到90%时所对应的粒径。它的物理意义是粒径小于(或大于)它的颗粒占90%。

表示

数学方程式亦可用来描述粒度分布。虽曾有人尝试将这类数学式与实际断裂力学相联系，但多数还是一些仅便于表述数据的经验关系式。当数据必须处理时，数学式可能有用；但这往往要求使用计算机，而在这类条件下，实际数据的矩阵表示同样方便，而且更可靠。

粒度数据的图示法通常是以横坐标(x轴)列出颗粒粒度，以纵坐标(y轴)列出测得的基准量。表示数量有两种方法：一种是列出每一粒级中的量(绝对量，分数，或百分数)，另一种方法是列出高于或低于某一粒度的累计量(分数或百分数)。

激光粒度仪是根据颗粒能使激光产生散射这一物理现象测试粒度分布，当一束平行光遭遇到颗粒阻挡时，一部分广将发生散射，散射广的传播方向和主光束的传播方向性形成散射角；

它的大小和颗粒的大小有关，颗粒越大，产生的散射角越小，反之则越大；同时，散射光的强度代表该粒径颗粒的数量，所以，在不同的角度上测量散射光的强度，就可以得到样品的粒度分布。

7. 粉体工程中d90是什么意思

这是评价粉末物料粒径状况的一个指标，术语叫粒度分布（粒径分布）。
表示粒度特性的几个关键指标： ① D50：一个样品的累计粒度分布百分数达到50%时所对应的粒径。它的物理意义是粒径大于它的颗粒占50%，小于它的颗粒也占50%，D50也叫中位径或中值粒径。D50常用来表示粉体的平均粒度。 ② D97：一个样品的累计粒度分布数达到97%时所对应的粒径。它的物理意义是粒径小于它的的颗粒占97%。D97常用来表示粉体粗端的粒度指标。 其它如D16、D90等参数的定义与物理意义与D97相似。

8. 粒度的指标

表示粒度特性的几个关键指标：
① D50：一个样品的累计粒度分布百分数达到50%时所对应的粒径。它的物理意义是粒径大于它的颗粒占50%，小于它的颗粒也占50%，D50也叫中位径或中值粒径。D50常用来表示粉体的平均粒度。
② D97：一个样品的累计粒度分布数达到97%时所对应的粒径。它的物理意义是粒径小于它的的颗粒占97%。D97常用来表示粉体粗端的粒度指标。其它如D16、D90等参数的定义与物理意义与D97相似。
③ 比表面积：单位重量的颗粒的表面积之和。比表面积的单位为m2/kg或cm2/g。比表面积与粒度有一定的关系，粒度越细，比表面积越大，但这种关系并不一定是正比关系。
8、粒度测试的重复性：同一个样品多次测量结果之间的偏差。重复性指标是衡量一个粒度测试仪器和方法好坏的最重要的指标。它的计算方法是：其中，n为测量次数（一般n>=10）；
x i为每次测试结果的典型值（一般为D50值）；
x为多次测试结果典型值的平均值；
σ为标准差；
δ为重复性相对误差。
影响粒度测试重复性有仪器和方法本身的因素；样品制备方面的因素；环境与操作方面的因素等。粒度测试应具有良好的重复性是对仪器和操作人员的基本要求。

9. 粉体表面改性效果检测分析

矿物粉体经表面改性后，其改性效果的检测评价主要用以下几种方法。

一、应用结果评价法

应用结果评价法，是将经改性后的粉体应用于目标产品或体系中，直接检测最终产品性能的变化，它是对粉体表面改性效果最直接的评价。这种方法虽然人力财力耗费大，但由于可靠性高，因此在一些研究或生产应用中被广泛采用。

二、预先评价法

该法是对改性产品的一些物化性质和表面特征进行测试，比较粉体改性前后指标的变化，对改性产品的改性效果进行预先评价，其主要方法有:

1.润湿性评价法

无机填料用有机表面改性剂处理后，表面由极性变为非极性，表面能降低，对水呈现出较强的非浸润性特性，而对非极性的有机物则呈现出相容性。因此，接触角、渗透时间(透水速度)、吸油率、活化指数等指标是评价粉体与聚合物之间相容性好坏的主要指标之一，润湿性好的粉体，填加到聚合物中的流动性好，易于分散，混料容易且均匀，不易出现颗粒的团聚。

(1)测定界面接触角

改性粉体在极性液体中的接触角越大，在非极性液体中的接触角越小，即粉体表面疏水性越强，改性效果越好。通常用接触角测定仪测定其接触角，方法是压片直接测量法，即将矿物粉体压实成块或片，在接触角测定仪上直接测量。测定润湿接触角的方法还有很多，但可靠的却很少。

(2)测定透水速度

由于接触角难以准确测定，因此，在研究中也常采用一些简便的方法来测定试样的疏水性或润湿性，如测定其透水速度。具体做法是将未改性和改性后的试样在精密压力机上压制成块，然后在每块试样上滴加相同量的蒸馏水，测定其浸透时间。一般来说，经有机物表面改性后试样的透水速度大大低于末改性试样。因此，透水速度可作为试样改性效果的相对指标。

(3)测定分散性

通过试样在极性溶剂(如水)和非极性溶剂(如苯)中的分散性来相对比较表面改性的结果，因为无机粉体物料经有机表面改性剂包覆后在水中的分散性变差，而在苯中的分散性变好。

(4)测定吸油率

其方法是，在玻璃捧搅拌下，将蓖麻油通过滴定管加入到已知量的粉体中，当粉体刚好黏结成球团时，记录此时的用油量。吸油率=蓖麻油用量/粉料用量。

(5)活化指数

对于用有机表面改性剂如非离子型表面活性剂处理后的无机填料或颜料，还可采用“活化指数”来表征表面处理的效果。无机填料或颜料物体一般相对密度较大，而且表面呈极性状态，在水中易自然沉降。而有机表面改性剂是非水溶性的表面活性剂，经表面改性处理后的无机粉体，表面由极性变为非极性，对水呈现出较强的非浸润性。这种非浸润性的细小颗粒，在水中由于巨大的表面张力，使其如同油膜一样漂浮不沉。根据这一现象，提出“活化指数”的概念，用H表示，H=漂浮部分质量/样品总质量。可见，未经表面活化(即改性)处理的无机粉体，H=0，活化处理最彻底时，H=1.0。H由0～1.0的变化过程，可反映出表面活化程度由小至大，也即表面处理效果好坏的情况。在无机填料的有机表面改性工艺中，表面改性剂的种类和用量对填充体系的性能有显著影响，改性剂的用量可参考“活化指数”来确定。所谓最佳用量，即是表面改性剂在填料颗粒表面上覆盖单分子层的用量，大于此量，则将形成多层物理吸附的界面薄弱层，从而引起被填充物的强度下降;低于最佳用量，则填料颗粒表面改性处理不完全。因此，活化指数可作为表面改性活性无机填料等粉体的一项质量指标，为用有机表面改性剂处理无机填料或颜料提供了一种快捷、实用、可靠的产品质量检验方法。

2.表面自由能评价法

绝大多数矿物粉体都具有较大的表面自由能，粉体表面经改性附着后，表面能都要降低，可由此来评价改性效果。

3.测定表面结构和成分的方法

表面分析常用的实验方法主要是一些能谱方法和量子力学效应的显微技术。这些能谱按其物理过程可分为电子能谱、离子能谱、光谱、声子谱、热分析等。主要研究表面结构、原子位型、化学键特性等，主要方法有:

(1)红外光谱

红外光谱法在粉体表面改性效果研究中是一种极其重要的手段。只要表面存在某种官能团或化学键，在其红外光谱图中就有相应的特征吸收峰。如矿物粉体用偶联剂在不同条件下处理后，偶联剂分子可以吸附或覆盖在矿物表面，对矿物结构中各种基团的振动能级基本上不产生影响，如果偶联剂分子与矿物表面发生化学键合，则会产生新的能级，并导致其红外光谱变化或形成新的吸收峰。只有当偶联剂分子与矿物表面形成化学键，才能产生较好的改性效果。因此，对改性前后的粉体样品进行红外光谱分析，根据对应特征峰的变化，就可以揭示改性剂与矿物表面键合的类型和性质。

(2)X射线衍射分析

X射线衍射分析是研究固体物质结构变化的最为重要的方法。经改性处理尤其是利用机械力化学改性法处理的矿物粉体，不仅表面性质发生变化，其内部结构或晶型也会随之变化，用X射线衍射分析研究改性效果，可得到详细的信息。

(3)其他方法

热分析、表面分析新技术(如电子能谱等)在揭示改性剂与粉体表面作用机理方面，都是一种有效的手段。

10. 测定粉末流动性的方法及其特点有哪些

流动性的评价与测定方法

1．休止角

休止角（angle of repose）是粉体堆积层的自由斜面与水平面形成的最大角。常用的测定
方法有注入法，排出法，倾斜角法等，如图12-10所示。休止角不仅可以直接测定，而且可
以测定粉体层的高度和圆盘半径后计算而得。即tan=高度/半径。

休止角是粒子在粉体堆体积层的自由斜面上滑动时所受重力和粒子间摩擦力达到平衡而处
于静止状态下测得，是检验粉体流动性的好坏的最简便的方法。休止角越小，摩擦力越小，
流动性越好，一般认θ≤40°时可以满足生产流动性的需要。粘附性粉体（sticky powder）
或粒子径小于100～200μm以下粉体的粒子间相互作用力较大而流动性
差，相应地所测休止角较大。值得注意的是，测量方法不同所得数据有所不同，重现性差，
所以不能把它看作粉体的一个物理常数。

2．流出速度
流出速度（flow velocity）是将物料加入于漏斗中测定全部物料流出所需的时间来描述，测定装置如图12-11所示。如果粉体的流动性很差而不能流出时加入100μm的玻璃球助流，测定自由流动所需玻璃球的量（w%），以表示流动性。加入量越多流动性越差。
3．压缩度
压缩度（compressibility）将一定量的粉体轻轻装入量筒后测量最初松体积；采用轻敲法（
tapping method）使粉体处于最紧状态，测量最终的体积；计算最松密度ρ0与最紧密度ρf
；根据公式12-31计算压缩度c。 （12-31） 压缩度是粉体流动性的重要指标，其大小反映粉体的凝聚性、松软状态。压缩度20%以下时流动性较好，压缩度增大时流动性下降，当值达到
40%~50%时粉体很难从容器中自动流出。
4．内部摩擦系数μ
内部摩擦系数 (coefficient of internal friction)测定装置如图12-12所示，对静止的粉体层施加垂直应力σ(normal stress)，在水平方向施加剪切应力τ(shear stress)，当τ值较小时粉体处于静止状态，τ值逐渐增大到某一值时粉体层开始滑动，这种刚刚使粉体层开始滑动的状态叫限界应力状态。在限界应力状态下垂直应力σ与剪切应力τ之间的关系。粉体层的τ与σ之间的关系为经过原点的直线（如a）时，叫自由流动粉（free flowing powder）。μ表示内部摩擦系数，叫内部摩擦角。如果直线不经过原点（如b）时，该粉体为粘附性粉(cohesive powder)。
C—粘附力(cohesive force)。粉体层的t与σ之间的关系为直线时，叫Coulomb粉体，根据μ
、以及C的大小评价流动性，这些数字越小流动性越好。如果粉体层的粘附性较强时，τ与σ
之间为非直线（如C线）关系，此时粉体的剪切特性可用Warren-Spring式。σT—抗张强度；
n—剪切指数，n值接近于1时，曲线近于直线。