粉體檢測的物理指標主要有哪些

1. 葯劑學中描述粉體流動性的指標有哪些

有：休止角，流出速度，壓縮度。

2. 粉體顆粒分布常用檢測方法有哪些

大概有以下幾種方法： 1、篩分法，這個通過查看篩餘量，過篩率等來判斷粉體粒度的分布，優點是成本低，缺點是只能給出點的粒徑，不能給出全部粉體的粒度分布。 2、沉降法，一般是利用斯托克原理，通過懸浮液體客戶的在重力作用下的沉降速度來判定顆粒的大小。可以給出粒度分布表等，但對於粒徑較小的顆粒，沉降速度比較慢，測試耗時較多。 3、激光散射法，目前使用較多，比較適合測試粒度分布較寬的粉體，測試成本相對較高，儀器價格從國產的幾萬元到國外的幾十萬元不等。更多相關問題，可關注<粉體圈>網路

3. 粉塵的主要物理性質包括哪些

• 粉塵的主要物理性質

• 1、粉塵的密度。2、粉塵的安息角與滑動角3、粉塵的比表面積4、粉塵的含水率。5、粉塵的潤濕性。6、粉塵的荷電性和導電性。7、.粉塵的粘附性。8、粉塵的自燃性和爆炸性。

4. 麵粉的理化指標包括哪些方面

水分、灰分（干基\濕基）、吸水量、蛋白質含量、麵筋含量和質量、吹泡和RVA黏度指標、沉澱值，直鏈澱粉含量，多酚氧化酶活性，面團形成時間，粉質質量指數，延伸度，最大拉伸阻力，拉伸曲線面積，菌落總數（芽胞數量），等等，
生產不同產品會對麵粉的指標有不同的要求，要分析指標，就要先知道你要生產什麼產品，以及你對產品的要求。

5. 粒度分布中的D10，D50，D90分別代表什麼意思

D10：一個樣品的累計(自己加前面或後面所有粒徑的百分數)，粒度分布數達到10%時所對應的粒徑。它的物理意義是粒徑小於(或大於)它的的顆粒佔10%。

D50：一個樣品的累計粒度分布百分數達到50%時所對應的粒徑。

它的物理意義是粒徑大於它的顆粒佔50%，小於它的顆粒也佔50%，D50也叫中位徑或中值粒徑。它不表示粉體的平均粒度，表示粉體的平均粒度另有參數，例如D(4,3)、D(3,2)等等。

D90：一個樣品的累計粒度分布數達到90%時所對應的粒徑。它的物理意義是粒徑小於(或大於)它的顆粒佔90%。

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粒度檢測一般用激光粒度儀進行檢測。

激光粒度儀是一種常用的粒度儀產品，具有測試范圍寬、測試速度快、結果准確可靠、重復性好、操作簡便等特點。在使用時，應注意以下幾個方面：

1、要關注粒度測量范圍，尤其是看超出主檢測器面積的小粒子散射如何檢測，zui好進行全量程直接檢測。一般來說，粒度范圍越寬，應用范圍越廣。

2、激光粒度分析儀的激光光源也十分重要，因此激光器的功率不能太小，以免靈敏度不夠，氣體光源穩定性要優於固體光源，檢測器激光衍射光環半徑越小越好，能夠避免漏檢。

3、為了避免漏檢，提升儀器的精確度，zui好選擇使用完全的米氏理論的激光粒度分析儀，而不是採用近似的米氏理論的儀器。

4、激光粒度分析儀的准確性和重復性指標十分重要，准確性和重復性越高越好。

5、光路的穩定性、分散系統的穩定性、以及周圍環境的影響等都是激光粒度分析儀穩定性的表現，盡量選擇穩定性強的儀器。氣體激光器有助於光路的穩定，內部發熱部件會影響光路周圍環境。

6. D90 粒徑含義

D90：一個樣品的累計粒度分布數達到90%時所對應的粒徑。它的物理意義是粒徑小於(或大於)它的顆粒佔90%。

表示

數學方程式亦可用來描述粒度分布。雖曾有人嘗試將這類數學式與實際斷裂力學相聯系，但多數還是一些僅便於表述數據的經驗關系式。當數據必須處理時，數學式可能有用；但這往往要求使用計算機，而在這類條件下，實際數據的矩陣表示同樣方便，而且更可靠。

粒度數據的圖示法通常是以橫坐標(x軸)列出顆粒粒度，以縱坐標(y軸)列出測得的基準量。表示數量有兩種方法：一種是列出每一粒級中的量(絕對量，分數，或百分數)，另一種方法是列出高於或低於某一粒度的累計量(分數或百分數)。

激光粒度儀是根據顆粒能使激光產生散射這一物理現象測試粒度分布，當一束平行光遭遇到顆粒阻擋時，一部分廣將發生散射，散射廣的傳播方向和主光束的傳播方向性形成散射角；

它的大小和顆粒的大小有關，顆粒越大，產生的散射角越小，反之則越大；同時，散射光的強度代表該粒徑顆粒的數量，所以，在不同的角度上測量散射光的強度，就可以得到樣品的粒度分布。

7. 粉體工程中d90是什麼意思

這是評價粉末物料粒徑狀況的一個指標，術語叫粒度分布（粒徑分布）。
表示粒度特性的幾個關鍵指標： ① D50：一個樣品的累計粒度分布百分數達到50%時所對應的粒徑。它的物理意義是粒徑大於它的顆粒佔50%，小於它的顆粒也佔50%，D50也叫中位徑或中值粒徑。D50常用來表示粉體的平均粒度。 ② D97：一個樣品的累計粒度分布數達到97%時所對應的粒徑。它的物理意義是粒徑小於它的的顆粒佔97%。D97常用來表示粉體粗端的粒度指標。 其它如D16、D90等參數的定義與物理意義與D97相似。

8. 粒度的指標

表示粒度特性的幾個關鍵指標：
① D50：一個樣品的累計粒度分布百分數達到50%時所對應的粒徑。它的物理意義是粒徑大於它的顆粒佔50%，小於它的顆粒也佔50%，D50也叫中位徑或中值粒徑。D50常用來表示粉體的平均粒度。
② D97：一個樣品的累計粒度分布數達到97%時所對應的粒徑。它的物理意義是粒徑小於它的的顆粒佔97%。D97常用來表示粉體粗端的粒度指標。其它如D16、D90等參數的定義與物理意義與D97相似。
③ 比表面積：單位重量的顆粒的表面積之和。比表面積的單位為m2/kg或cm2/g。比表面積與粒度有一定的關系，粒度越細，比表面積越大，但這種關系並不一定是正比關系。
8、粒度測試的重復性：同一個樣品多次測量結果之間的偏差。重復性指標是衡量一個粒度測試儀器和方法好壞的最重要的指標。它的計算方法是：其中，n為測量次數（一般n>=10）；
x i為每次測試結果的典型值（一般為D50值）；
x為多次測試結果典型值的平均值；
σ為標准差；
δ為重復性相對誤差。
影響粒度測試重復性有儀器和方法本身的因素；樣品制備方面的因素；環境與操作方面的因素等。粒度測試應具有良好的重復性是對儀器和操作人員的基本要求。

9. 粉體表面改性效果檢測分析

礦物粉體經表面改性後，其改性效果的檢測評價主要用以下幾種方法。

一、應用結果評價法

應用結果評價法，是將經改性後的粉體應用於目標產品或體系中，直接檢測最終產品性能的變化，它是對粉體表面改性效果最直接的評價。這種方法雖然人力財力耗費大，但由於可靠性高，因此在一些研究或生產應用中被廣泛採用。

二、預先評價法

該法是對改性產品的一些物化性質和表面特徵進行測試，比較粉體改性前後指標的變化，對改性產品的改性效果進行預先評價，其主要方法有:

1.潤濕性評價法

無機填料用有機表面改性劑處理後，表面由極性變為非極性，表面能降低，對水呈現出較強的非浸潤性特性，而對非極性的有機物則呈現出相容性。因此，接觸角、滲透時間(透水速度)、吸油率、活化指數等指標是評價粉體與聚合物之間相容性好壞的主要指標之一，潤濕性好的粉體，填加到聚合物中的流動性好，易於分散，混料容易且均勻，不易出現顆粒的團聚。

(1)測定界面接觸角

改性粉體在極性液體中的接觸角越大，在非極性液體中的接觸角越小，即粉體表面疏水性越強，改性效果越好。通常用接觸角測定儀測定其接觸角，方法是壓片直接測量法，即將礦物粉體壓實成塊或片，在接觸角測定儀上直接測量。測定潤濕接觸角的方法還有很多，但可靠的卻很少。

(2)測定透水速度

由於接觸角難以准確測定，因此，在研究中也常採用一些簡便的方法來測定試樣的疏水性或潤濕性，如測定其透水速度。具體做法是將未改性和改性後的試樣在精密壓力機上壓製成塊，然後在每塊試樣上滴加相同量的蒸餾水，測定其浸透時間。一般來說，經有機物表面改性後試樣的透水速度大大低於末改性試樣。因此，透水速度可作為試樣改性效果的相對指標。

(3)測定分散性

通過試樣在極性溶劑(如水)和非極性溶劑(如苯)中的分散性來相對比較表面改性的結果，因為無機粉體物料經有機表面改性劑包覆後在水中的分散性變差，而在苯中的分散性變好。

(4)測定吸油率

其方法是，在玻璃捧攪拌下，將蓖麻油通過滴定管加入到已知量的粉體中，當粉體剛好黏結成球團時，記錄此時的用油量。吸油率=蓖麻油用量/粉料用量。

(5)活化指數

對於用有機表面改性劑如非離子型表面活性劑處理後的無機填料或顏料，還可採用「活化指數」來表徵表面處理的效果。無機填料或顏料物體一般相對密度較大，而且表面呈極性狀態，在水中易自然沉降。而有機表面改性劑是非水溶性的表面活性劑，經表面改性處理後的無機粉體，表面由極性變為非極性，對水呈現出較強的非浸潤性。這種非浸潤性的細小顆粒，在水中由於巨大的表面張力，使其如同油膜一樣漂浮不沉。根據這一現象，提出「活化指數」的概念，用H表示，H=漂浮部分質量/樣品總質量。可見，未經表面活化(即改性)處理的無機粉體，H=0，活化處理最徹底時，H=1.0。H由0～1.0的變化過程，可反映出表面活化程度由小至大，也即表面處理效果好壞的情況。在無機填料的有機表面改性工藝中，表面改性劑的種類和用量對填充體系的性能有顯著影響，改性劑的用量可參考「活化指數」來確定。所謂最佳用量，即是表面改性劑在填料顆粒表面上覆蓋單分子層的用量，大於此量，則將形成多層物理吸附的界面薄弱層，從而引起被填充物的強度下降;低於最佳用量，則填料顆粒表面改性處理不完全。因此，活化指數可作為表面改性活性無機填料等粉體的一項質量指標，為用有機表面改性劑處理無機填料或顏料提供了一種快捷、實用、可靠的產品質量檢驗方法。

2.表面自由能評價法

絕大多數礦物粉體都具有較大的表面自由能，粉體表面經改性附著後，表面能都要降低，可由此來評價改性效果。

3.測定表面結構和成分的方法

表面分析常用的實驗方法主要是一些能譜方法和量子力學效應的顯微技術。這些能譜按其物理過程可分為電子能譜、離子能譜、光譜、聲子譜、熱分析等。主要研究表面結構、原子位型、化學鍵特性等，主要方法有:

(1)紅外光譜

紅外光譜法在粉體表面改性效果研究中是一種極其重要的手段。只要表面存在某種官能團或化學鍵，在其紅外光譜圖中就有相應的特徵吸收峰。如礦物粉體用偶聯劑在不同條件下處理後，偶聯劑分子可以吸附或覆蓋在礦物表面，對礦物結構中各種基團的振動能級基本上不產生影響，如果偶聯劑分子與礦物表面發生化學鍵合，則會產生新的能級，並導致其紅外光譜變化或形成新的吸收峰。只有當偶聯劑分子與礦物表面形成化學鍵，才能產生較好的改性效果。因此，對改性前後的粉體樣品進行紅外光譜分析，根據對應特徵峰的變化，就可以揭示改性劑與礦物表面鍵合的類型和性質。

(2)X射線衍射分析

X射線衍射分析是研究固體物質結構變化的最為重要的方法。經改性處理尤其是利用機械力化學改性法處理的礦物粉體，不僅表面性質發生變化，其內部結構或晶型也會隨之變化，用X射線衍射分析研究改性效果，可得到詳細的信息。

(3)其他方法

熱分析、表面分析新技術(如電子能譜等)在揭示改性劑與粉體表面作用機理方面，都是一種有效的手段。

10. 測定粉末流動性的方法及其特點有哪些

流動性的評價與測定方法

1．休止角

休止角（angle of repose）是粉體堆積層的自由斜面與水平面形成的最大角。常用的測定
方法有注入法，排出法，傾斜角法等，如圖12-10所示。休止角不僅可以直接測定，而且可
以測定粉體層的高度和圓盤半徑後計算而得。即tan=高度/半徑。

休止角是粒子在粉體堆體積層的自由斜面上滑動時所受重力和粒子間摩擦力達到平衡而處
於靜止狀態下測得，是檢驗粉體流動性的好壞的最簡便的方法。休止角越小，摩擦力越小，
流動性越好，一般認θ≤40°時可以滿足生產流動性的需要。粘附性粉體（sticky powder）
或粒子徑小於100～200μm以下粉體的粒子間相互作用力較大而流動性
差，相應地所測休止角較大。值得注意的是，測量方法不同所得數據有所不同，重現性差，
所以不能把它看作粉體的一個物理常數。

2．流出速度
流出速度（flow velocity）是將物料加入於漏斗中測定全部物料流出所需的時間來描述，測定裝置如圖12-11所示。如果粉體的流動性很差而不能流出時加入100μm的玻璃球助流，測定自由流動所需玻璃球的量（w%），以表示流動性。加入量越多流動性越差。
3．壓縮度
壓縮度（compressibility）將一定量的粉體輕輕裝入量筒後測量最初松體積；採用輕敲法（
tapping method）使粉體處於最緊狀態，測量最終的體積；計算最松密度ρ0與最緊密度ρf
；根據公式12-31計算壓縮度c。 （12-31） 壓縮度是粉體流動性的重要指標，其大小反映粉體的凝聚性、松軟狀態。壓縮度20%以下時流動性較好，壓縮度增大時流動性下降，當值達到
40%~50%時粉體很難從容器中自動流出。
4．內部摩擦系數μ
內部摩擦系數 (coefficient of internal friction)測定裝置如圖12-12所示，對靜止的粉體層施加垂直應力σ(normal stress)，在水平方向施加剪切應力τ(shear stress)，當τ值較小時粉體處於靜止狀態，τ值逐漸增大到某一值時粉體層開始滑動，這種剛剛使粉體層開始滑動的狀態叫限界應力狀態。在限界應力狀態下垂直應力σ與剪切應力τ之間的關系。粉體層的τ與σ之間的關系為經過原點的直線（如a）時，叫自由流動粉（free flowing powder）。μ表示內部摩擦系數，叫內部摩擦角。如果直線不經過原點（如b）時，該粉體為粘附性粉(cohesive powder)。
C—粘附力(cohesive force)。粉體層的t與σ之間的關系為直線時，叫Coulomb粉體，根據μ
、以及C的大小評價流動性，這些數字越小流動性越好。如果粉體層的粘附性較強時，τ與σ
之間為非直線（如C線）關系，此時粉體的剪切特性可用Warren-Spring式。σT—抗張強度；
n—剪切指數，n值接近於1時，曲線近於直線。